对于一家制造业工厂来说，要实现数字化转型，哪几个系统最重要？答案是：ERP，MES，WMS，QMS和PLM这五个核心系统最为重要！
本文就为你快速地概览地介绍一下这五个系统以及它们之间的关联关系。
一、ERP：企业资源计划
ERP的全称是Enterprise Resource Planning，即企业资源计划系统。
它主要是管理销售订单、采购管理、库存管理以及应收应付。
其最核心的功能是进行MRP运算，得到订单所需的物料需求计划，然后跟该计划安排原材料和外购件的采购以及自制件总装组成的生产。
对于大部分工厂来说，ERP是最基础也是最重要的系统，它处于整个数字化流程的中心，没有之一。
很多人也把一个工厂开始用ERP系统作为工厂的“成人礼”，只有开始上ERP系统才能开启后续的数字化转型之路。
二、PLM：产品生命周期管理
PLM全称是Product Lifecycle Management，即产品生命周期管理系统。
它主要管理的是产品图纸、物料库、BOM（物料清单）表以及研发项目管理。
其中，产品图纸的管理是PLM最基础的功能，图纸的标准化、版本管理、编码生成、归档 和 变更 都是图纸管理的重点内容。
那么，PLM 和 ERP 如何连接呢？
PLM会从产品图纸中提取BOM，然后通过API接口将BOM传送给ERP。
三、MES：制造执行系统
MES的全称是Manufacturing Execution System，即生产（制造）执行系统。
当ERP生成了车间生产计划之后：
Step1. MES通过API接口获取到生产计划，然后调用工艺路线将其分解成工序工单，最后将工序工单派工到具体的工位。
Step2. 工人接收到工单后开工生产，然后可以产品图纸的浏览，电子作业指导书的浏览，不良品的自检，异常上报（很多系统里面也叫它安灯系统），首检/巡检/末检 等等，最后报工记录工序已完成，系统流转到下一道工序，如此循环。
Step3. 当整个生产计划完工后，MES系统通过API接口将完工和入库信息返写回ERP系统。
最终，整个流程如下图所示：
除了上面的基本报工完工质检流程之外，MES系统的深度应用还常常包括了生产设备的联网数据采集，可以采集以下数据：
- 设备状态
- 实时产能
- 异常状态
- 工艺参数
- .......
四、WMS：仓库管理系统
WMS的全称是Warehouse Management System，即仓库管理系统。
它主要管理的是工厂仓库内的原材料、半成品、成品的全流程仓储作业，涵盖入库、出库、库位管理、库存盘点、批次追溯、拣选复核等核心环节。
其最核心的功能是实现仓储作业的规范化与可视化，通过精准的库位划分和作业指引，避免物料错发、漏发，同时实时同步库存数据，保障库存准确性。
那么，WMS与其他系统如何连接呢？
一方面，WMS通过API接口接收ERP下发的采购入库单、销售出库单，根据单据指令完成物料的入库验收和出库复核，并将实时的入库完成、出库完成信息及库存变动数据返写至ERP，确保ERP库存数据真实可靠；
另一方面，WMS接收MES下发的生产领料单和成品入库单，精准配送生产所需物料至工位，并完成成品入库的库位分配与记录，同时将物料可用性信息和成品入库信息反馈给MES，保障生产流程顺畅衔接。
五、QMS：质量管理系统
QMS的全称是Quality Management System，即质量管理系统。
它主要管理的是产品全生命周期的质量活动，涵盖质量标准制定、来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC）、不良品处理、质量追溯、质量分析与改进等核心环节。
其最核心的功能是建立全流程质量管控体系，通过标准化的检验流程和数据记录，及时发现质量问题，追溯问题根源，推动质量持续改进，保障产品质量符合要求。
那么，QMS与其他系统如何连接呢？
首先，QMS从PLM获取产品的质量标准、检验规范等基础数据，作为质量检验的依据；
其次，QMS与MES深度协同，接收MES下发的检验任务，记录生产过程中的首检、巡检、末检等检验数据，对不良品进行判定并反馈给MES，指导MES进行不良品的返工、返修或报废处理；
同时，QMS与WMS联动，对入库原材料进行质量检验，合格后方可入库，对出库成品进行质量复核，确保出库产品质量合格，检验结果同步至WMS和ERP，作为库存管理和订单交付的依据。
六、总结：
最后建议，企业在引入信息化系统初期，切记要合理有效地运用好工具，这样一来不仅可以让公司业务高效地运行，还能最大程度保证团队目标的达成。同时还能大幅缩短系统开发和部署的时间成本。特别是有特定需求功能需要定制化的企业，可以参考我们公司正在用的企业级AI低代码平台：织信。
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