经常去制造企业跑的朋友可能会有个直观感受：不管是离散制造还是流程制造，厂里上到管理层、下到一线操作工，好像永远都在“忙忙叨叨”——忙着排生产计划、忙着跟进订单进度、忙着核对物料库存、忙着处理生产异常、忙着统计汇报数据……
明明很多企业早就上了ERP系统，按理说该实现“降本提效”了，怎么还这么忙？今天咱们就用大白话把这事聊透，说说ERP和MES到底啥区别，以及什么情况下企业才需要上MES。
一、ERP是什么，管什么？什么情况下需要ERP？
ERP是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）系统的缩写，**它是一种集成的软件解决方案，用于协调和管理企业内各种关键业务流程和功能。**它的目标是帮助企业实现资源的高效利用、流程的优化以及决策的支持。
通俗理解，就是“管企业”，让管理层知道企业各个方面的经营情况，方便资源的合理分配，以及后续的企业计划安排。相对其他系统而言，ERP是一个更加全面、更加宏观的管理系统。它有时候不仅仅管生产，它还管企业的其他各个方面。
比如：
- 企业的财务状况怎么样？卖了多少产品？收了多少钱？还有多少钱没收回来？
- 企业有多少库存？库存的周转情况如何？
- 企业要采购哪些原材料？
- 供应商的情况怎么样？
- 企业的生产计划是怎么安排的？生产进度如何？
- 企业的销售人员业绩如何？客户情况怎么样？
这些问题，都是ERP系统要管理的。
简单理解，ERP的核心就是帮老板们看清“企业盘子里有什么、要做什么”，但它管不到生产现场的细枝末节。比如生产计划下达到车间后，实际有没有按时开工？生产线缺不缺物料？设备突然坏了怎么快速调配？生产出来的产品有没有质量瑕疵、问题出在哪个工序？这些现场问题，ERP是覆盖不到的。
这个时候，就需要MES登场了。
二、MES是什么，管什么？什么情况下需要MES？
MES软件（Manufacturing Execution System）是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，如果用一个通俗点的叫法，可以理解为“管生产”；它就类似于一个专门盯着生产现场的执行者。如果说ERP给出了“生产1000件产品”的计划，那MES就要解决“怎么把这1000件产品顺利做出来”的所有问题。
具体如：
- 接到生产订单要开始生产了，到底要啥物料？
- 物料啥时候送到生产线上？
- 送到之后生产线怎么安排生产？
- 用什么设备、模具、工具来生产？
- 现在生产线上的人员、设备、模具、工具的状态怎么样？
- 实际生产了多少？生产的时候质量怎么样？有没有出现质量问题？
- 生产完了之后产品要送到哪里去？是入库还是直接发货？
- 发货给客户之后客户有啥反馈？
这些与生产现场密切相关的问题，都是MES系统要管理的。把生产现场的所有大小事务都管理起来，确保生产能够顺利、高效地进行。
三、有了ERP，到底要不要上MES？
先说结论：ERP实施完了，并不一定要实施MES。
这个，我建议是根据企业的管理要求来看。
如果你公司的管理颗粒度并没有到生产线，那么上MES其实就是负担，或者说，管理还达不到精细化，收集生产线数据对企业并没有什么帮助的时候，可以先不上MES。
甚至考虑经济成本，超过企业实际承受能力，也可以不用上，大家一定彻底理解什么是ERP，什么是MES，二者能给你带来什么价值？如果是有了ERP的企业，一定是要把ERP运用的比较顺畅，并且生产管控亟需加强的时候。此时，从产线收集数据，各个工段的工艺数据，通过传感器实时采集，存储到MES系统，再跟ERP实时联动，产线上可以直接查看到当前生产任务，ERP里也可以实时收集到生产数据，并且实时下达生产任务，这样的话，才是对企业有所帮助的。
不要听某些专家，或者厂商，说上了ERP马上就要上MES，这绝对就是坑钱。
每个企业的发展阶段、管理痛点、资源禀赋都不同，找准自己的节奏更重要。在这个过程中，像织信低代码这样的平台，其实提供了一种更灵活的思路——它可以用较低的成本和较高的自由度，帮助企业逐步搭建贴合自身需求的生产管理与执行模块，不必一开始就追求大而全，也能在迭代中逐步实现精细化管控。
总之，系统是工具，管理是核心。清楚自己要什么，才能不走弯路，不让工具成为负担，而是真正的助力。
