最近收到一位朋友私信，问我：**生产型企业如何做好仓储管理？**那今天刚好得空，就来聊聊这个话题。
很多时候大家解决问题的思路，都是来往于各个渠道，去寻求一个方案或一个办法。
但是我更推荐掌握找到解决问题方法的方法。一些很简单的工具如鱼骨图、5WHY等其实认认真真的使用，都是有效果的。
关于这类工具的讲解，可以看看我之前发的公众号文章《生产管理核心指南：5大口诀、6M1E、7要点、8工具、9字诀、10公式全解析》
假设一家生产型企业，他们找货是要配料上线。要解决的问题是货物找不到。那么把仓库、车间、计划等相关部门的人员都聚集到一起，从人机料法环去猜。对，是“猜”。不能说分析，一说分析，其他部门的人肯定说我又不懂配料，我又不懂仓库……
大家坐在一起，从5个方面去猜，到底会有哪些原因造成找不到料。我猜：
- 人——操作工新来的，不认识货或者不认识货号，或者根本不识字；
- 机——缺少搬运工具，堆在一起的货搬不开；
- 料——物料都长一模一样；
- 法——班长吼一嗓子，大家就分头找；
- 环——没有库位标识、也没有引导标识，雾霾太大眼睛睁不开。
猜了这么多原因后，就是收集数据，逐条逐条地验证，是不是这个原因造成的找不到料这个问题。比如说原因就是操作工不认识字。那么短期措施是什么？长期措施是什么？措施怎么实施？怎么验证？一步步走下去，一定能解决这个问题。
啰嗦了这么多，让我们再回到主题上来。
首先我们要明确一点，没有最高效的仓库，只有最合适的仓库。否则一个杂货店，搞个全自动分拣外加安灯系统不是找抽么。电商有电商的仓库特点、生产型企业有生产型企业仓库特点。这个一定要明确自己的需求。
然后我建议先观察、收集数据。
还是从上面说的五个方面着手。观察现场人员是怎么操作的，走动路线，拣货动作，每个动作的时间，观察整个公司信息的传递，流程的执行情况，观察现场的环境，标识是否明确、准确，通道长度、宽度，照明亮度，观察设备的使用情况，设备的能力、效率、机动性能，观察货物的情况，种类数量、库存水平、包装尺寸、单包容量、装托标准、堆放状况、进出频率。所有能想到的都好好观察并认真记录。这些不光是改进的基础，也是衡量改进是否有效的标尺。
如果是认认真真地观察，收集完所有数据心里也有谱了。
当然很多时候，一个仓库管理水平低下，并不是单独地一两条原因，而是很多并发症。所以这个时候选择合适的改进方向是关键。当然说起来也简单，无非就是找最关键的几条，然后由简到难的执行。仓库问题经常存在难以定量，所以有时候比较难使用柏拉图等分析方式。我个人觉得反正发现的问题都要改，那就排个计划一条条改，一般最难改的都是最关键的。
- 和环境有关的，使用5S方法是最有效的。
- 和设备有关的，使用OEE分析。
- 和人员有关的，那就是培训计划和岗位考核，以及绩效管理。
- 和流程有关的，可以用VSM分析。
- 和操作有关的，那就是工时分析（联合工作表）和人机工程学。
- 如果是库存管理有关的，可以ABC管理、最高最低库存管理。
如果是一些基础的东西缺乏，比如场地不够，可以考虑货架，可以减少库存，增加库存周转率；工具不够，就买买买。
至于系统，我的建议是看看你的公司使用的是什么管理软件，看看这些软件有没有相应的仓储（WM）模块。这样对于公司的数据对接、信息管理等比较有整体性。
倘若公司没有仓储模块的，依然首选那些有开放数据端口，能够和公司系统能数据对接的。（比如这两年比较活的低代码集成平台。）
倘若公司没有系统，那就货比三家，然后从中选一个软件吧。国产的金蝶啊用友啊鼎捷啊都行（需求比较特殊，可以找低代码厂商定制，什么宜搭啊织信啊，都是性价比较高的一些产品），再便宜点的管家婆啊什么的应该也行，甚至一些免费的进销存软件也可以一用。想当年我刚入行的时候，是请好朋友用ACCESS和简单的编程做了一个进销存系统。
系统也买了，工人也培训了，标识也做好了。完事OK了？NONONO！最关键也是最烦人的就是后续的维持和不停改进。
有些公司用着高大上的系统，仓库还是一团糟；有些公司就是用着excel，依然井井有条。关键是保持人员的素质、责任感和执行力。通过分层审核、Gamba Walk等方式，不停巡检，发现问题，监督员工执行。才能保证仓库使用运作有序。
很麻烦是不是？千万不要有推倒重来，毕其功于一役的想法。只有不停发现问题、不停解决问题，通过明确的KPI指标考核和持续数据报表分析以及现场观察，才能维持住一个仓库的运作有效。
最后，说一句。一个公司的仓库管理水平和公司的本身管理水平是分不开的。我没有见过一个公司仓库管理井井有条，车间里面一团浆糊的；也没有见过生产现场井然有序，而仓库堆得乱七八糟的。所以我们一直说改善改进是一个自上而下的行为，如果最高层的领导不重视，或者不支持的话，终究是不会有大的进步的。
