在企业数字化系统中，ERP和MES常常同时被提及，但它们究竟分别扮演什么角色？又该如何协同配合？今天就让我们一起理清它们之间的关系。
1、ERP与MES的定位不同
传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员，其管理的数据以周、天为时间周期。
MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，通过现场的数据采集，直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。
2、ERP与MES管理的功能范围不同
ERP要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。
MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析、制程追溯等执行层面的功能。
3、MES与ERP系统有不同的技术要求
ERP主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时，计划的流程相对固定。
而MES的数据粒度小，数据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，且需要不断适应车间管理模式的变革，因此更需要系统的柔性和对集团推广的支持能力。
另外，MES系统直接记录生产的过程数据，因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。
为什么企业需要MES？
随着ERP在企业应用的深入，ERP系统逐渐显示出其局限性。传统ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制的影响愈发不利。
制造执行系统MES的出现可以消除这些不利影响，在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者，在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。如果把MES系统与ERP集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势；同时，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。
低代码，一种让ERP与MES集成更快的方法
说到系统集成，很多企业可能会担心技术复杂、实施周期长。这正是低代码平台的用武之地。通过主流的低代码平台（如宜搭、织信等等），企业可以通过简单的拖拽配置和逻辑设定，快速构建和定制ERP与MES系统间的数据桥梁，让业务人员也能参与基础功能构建，大幅加速系统实现和集成速度。
据IDC数据显示，采用低代码方式开发，新手仅需一周即可完成基础系统搭建，后续再通过工作流优化和仪表盘深化逐步扩展复杂功能。这种敏捷的实施方式，让企业能够以更低成本、更高效率打通信息流，避免了过去那种“上线日期一拖再拖”的窘境。
