在制造业摸爬滚打十余年，我见过太多企业的数字化困境：
- 老板砸了几百万上 ERP，最后车间主任还在用 Excel 记工单；
- 销售总监对着系统里滞后三天的库存数据拍桌子；
- IT 负责人拿着长达半年的二次开发排期表向老板解释为什么新的审批流程推不下去。
这些场景都指向了同一个核心矛盾——
当企业的业务节奏从 "匀速前进" 变成 "变速冲刺"，作为数字化基础设施的 ERP，正在从 "助推器" 变成 "限速器"。
一、ERP困局
ERP 的本质是工业时代标准化生产的数字化映射。它像一条精心规划的高速公路，解决了企业从 "土路" 到 "硬化路面" 的升级问题——让财务、采购、生产、销售等核心流程有了统一的运行规则。
图源：织信ERP
但今天的企业面临的现实是：业务需求正在从 "主干道通行" 变成 "毛细血管渗透"。
车间需要针对不同产品定制报工逻辑，而 ERP 的生产模块只能提供标准化模板；销售团队要根据实时市场反馈调整促销政策，修改 ERP 定价体系需要原厂工程师介入；仓库为了提高周转率自行设计了精细化的库位管理，数据只能先记在 Excel 里再手动录入 ERP。
这不是 ERP 的错。就像高速公路设计之初就不是为了穿越田间地头，ERP 的价值在于标准化而非个性化。真正的问题在于：当企业需要在高速公路之外铺设灵活的 "支线网络" 时，我们缺乏高效的建设工具。
二、破局点：给ERP装一个「敏捷扩展包」
三年前，我在一家年产值 10 亿的电子制造企业做数字化咨询时，遇到了典型的 "ERP 僵化" 问题。他们用的是某国际知名品牌 ERP，却有近 30% 的业务数据需要通过线下表格流转。
转折点发生在他们引入低代码平台之后。车间主任用一周时间搭建了贴合自身产品的报工系统，数据实时同步到 ERP；销售团队自己配置了促销审批流程，通过后自动生成 ERP 订单；仓库的库位管理系统与 ERP 库存模块实现了数据互通。
这个案例揭示了一个新的数字化建设逻辑：不是用新系统颠覆 ERP，而是给 ERP 装上「敏捷扩展包」。低代码平台就扮演了这个角色，它解决了 ERP 的三大核心短板：
1、二次开发效率问题：
传统 ERP 二次开发需要专业程序员，周期以月为单位；低代码通过拖拽式配置，业务人员就能搭建应用，新功能上线时间从 "月" 压缩到 "小时"。某汽车零部件企业用低代码修改销售审批流程，从原来需要原厂开发两周，变成销售经理自己调整两小时完成。
2、长尾需求覆盖问题：
ERP 无法覆盖的细分场景（如设备点检、样品管理、客诉跟踪），用低代码可以快速实现。一家模具厂的质量部门，用低代码搭建了质量追溯系统，从需求提出到上线只用了三天，而这在之前需要 ERP 原厂报价几十万、开发三个月。
3、系统集成与移动化问题：
低代码平台通过预置的 ERP 连接器，能实现与核心系统的字段级数据同步。某电缆企业用低代码搭建了移动端应用，业务员在客户现场就能查询 ERP 中的库存、价格数据，订单评审在手机上完成后自动回写 ERP。
三、1+1>2：那些被激活的ERP潜能
判断一个工具是否有价值，要看它创造的增量价值。在我们服务过的企业中，织信Informat低代码与 ERP 的组合产生了惊人的化学反应。
生产端的效率革命在广东某工业有限公司体现得尤为明显。这家企业的模具生产需要严格的质量追溯，但 ERP 的质量模块无法满足客户验厂的细节要求。他们用织信Informat低代码搭建了质量追溯平台：
- 质检人员在生产现场用手机录入数据，超标自动触发 ERP 中的异常处理流程；
- 系统实时抓取 ERP 中的生产数据，自动生成符合客户要求的质量报表；
- 移动端应用让管理层随时查看质量数据，响应速度从原来的 "次日" 提升到 "实时"。
结果是：客户验厂通过率从 78% 提升到 100%，质量问题处理周期缩短 60%。
销售端的敏捷转型发生在东莞某电子公司。他们的销售员在报价时，需要同时查询 ERP 中的库存、价格、BOM 结构等数据，原来的流程是：打电话给内勤→内勤查 ERP→反馈结果，整个过程平均耗时 40 分钟。
用织信Informat低代码搭建的销售赋能平台改变了这一切：
- 与 ERP 实时对接，销售员在手机上就能查询跨账套库存、在途工单、未交订单；
- 自动关联 ERP 物料数据，显示产品生命周期状态；
- 报价单模板内置计算公式，自动调用 ERP 价格体系，一键生成报价单。
改造后，单次报价时间从 40 分钟压缩到 3 分钟，报价准确率从 82% 提升到 100%。
这些案例的共同点在于：它们没有替换 ERP 的核心功能，而是用低代码解决了 ERP 触及不到的 "最后一公里" 问题。就像给高速公路连接了直达厂区、门店、客户的 "快速通道"，让 ERP 的核心数据价值延伸到业务末梢。
四、技术共生：低代码与ERP的共舞逻辑
很多人担心：引入低代码会不会造成新的信息孤岛？实际上，成熟的低代码平台设计之初就遵循了 "增强而非替代" 的原则。
织信Informat低代码与 ERP 的融合架构，类似于人体的 "中枢神经 + 末梢神经" 系统：ERP 是大脑和脊髓，负责核心数据存储和关键流程；低代码是遍布全身的神经末梢，负责感知细微需求并快速响应。
这种架构通过四大技术能力实现深度融合：
1、数据双向穿透：
通过预置的 ERP 连接器，实现字段级数据实时同步。某机械制造企业用这个能力，将 ERP 中的生产订单数据与低代码搭建的 MES 系统联动，在制品进度数据实时反馈到 ERP，消除了原来 24 小时的数据滞后。
2、流程无缝衔接：
跨系统审批流让 ERP 流程与扩展流程形成闭环。某电缆公司通过织信打通了 ERP 与审批系统，不合格品处理从 "线下签字→文员录入 ERP" 的 3 天周期，变成 "线上审批→自动写入 ERP" 的 2 小时完成。
3、移动端深度整合：
将 ERP 数据嵌入低代码移动端应用，一线人员无需切换系统。某家电企业的业务员在客户现场就能完成从 ERP 库存查询、订单创建到审批的全流程，订单响应速度提升 300%。
4、成本极致可控：
扩展功能成本仅为原厂开发的 1/5。一家上市公司测算过：用低代码替代 ERP 原厂开发，年均节省 IT 投入约 120 万元，相当于增加了同等金额的净利润。
五、不同角色的价值获得感
数字化工具的成功，在于让组织内的每个角色都能获得明确的价值感。在 ERP + 低代码的模式中，不同岗位能得到的改变是具体而实在的：
老板视角看到的是 "成本中心" 到 "利润中心" 的转变。某上市公司的 CFO 给我算过一笔账：引入低代码后，ERP 相关的定制开发费用下降了 67%，而业务响应速度提升带来的隐性收益更难以估量 —— 仅仅是销售政策快速落地这一项，就让他们在去年的价格战中多赢得了 15% 的市场份额。
CIO 视角经历的是从 "救火队长" 到 "创新引擎" 的转型。过去 80% 的精力用于处理 ERP 的各种 "小修小补"，现在通过低代码平台赋能业务部门自助开发，IT 团队可以聚焦在数据中台、业务中台等战略性项目上。有位 CIO 说："现在我跟老板汇报的，不再是解决了多少问题，而是孵化了多少新的数字化应用。"
一线员工视角感受到的是工作方式的革命。仓库管理员用低代码搭建了智能拣货指引系统，拣货效率提升 50%；会计人员自己配置了自动对账工具，月底加班时间减少了 30 小时；生产组长的报工系统从 "纸质单→文员录入" 变成 "手机扫码→自动同步 ERP"，数据准确率从 89% 提升到 100%。
六、激活ERP潜能的三步法
基于十年来帮助近百家企业实现数字化升级的经验，我总结出激活 ERP 潜能的 "三步行动指南"：
第一步：连接（1-2 周）
部署低代码平台，通过预置的连接器与 ERP 建立数据通道。重点打通物料、订单、库存等核心数据，形成统一的数据基础。这一步的关键是 "先连接再优化"，不求完美但求快速见效。
第二步：赋能（1-3 个月）
培训业务骨干掌握低代码工具，从最痛的业务场景入手搭建应用。建议优先选择生产报工、销售报价、库存查询等高频场景，这些场景的数字化能快速产生效益，形成示范效应。
第三步：进化（持续进行）
建立 "业务提出 - IT 支持 - 快速迭代" 的良性循环。当业务部门发现可以用低代码解决自己的问题时，会产生持续的创新动力。某企业的采购部门甚至自己搭建了供应商评估系统，与 ERP 的采购模块形成了有效互补。
结语：数字化的本质是「适配」
十年前，企业数字化的关键词是 "标准化"；今天，这个关键词变成了 "适配性"—— 能否快速适配市场变化、客户需求、业务创新。
ERP 作为企业数字化的 "承重墙"，永远有其不可替代的价值。但要让这座数字化大厦真正灵活好用，我们需要像织信Informat低代码这样的 "敏捷扩展工具"，在承重墙之外搭建出适应各种需求的 "功能空间"。
最后分享一位制造业老板的话："上 ERP 让我们完成了数字化的从 0 到 1，用低代码让我们实现了从 1 到 N—— 现在，我们终于能让系统跟着业务跑，而不是业务被系统拖着走。"
这或许就是数字化建设的终极状态。
