一：精益生产的基本思想
- 及时生产： 按需生产
二：精益五条原则
- 产品由客户来定义价值
- 价值流可视化，创建价值活动透明度
- 优化材料产品，人员，场地
- 响应客户，按需生产
- 持续改进，追求完美
三：精益生产方式的六个要素
精益生产方式六要素
1 员工环境和参与： 关于员工信仰，培训，交流
2 工作场地组织： 可视化控制，区域交流
3 质量： 质量体系，测试分析
4 生产可运行性： 计划维护系统，备件
5 物料移动： 物料存放，场内外供给
7 流畅生产： 价值流组织生产
四：精益生产方式的七大浪费
做
- 1
产品不增值的事 - 2
不符合客户要求的事 - 3
客户不付钱的事
- 材料等运输过程（产品不增值）
- 产品库存（产品不增值）
- 动作包含，救火，打断，找人（产品不增值）
- 等着（产品不增值）
- 超出客户需求（不符合客户要求的事）
- 超出客户需求（不符合客户要求的事，客户不需要这个需求）
- 次品（不符合客户要求的事）
- 人员浪费（高级别的人做低级别的事）
1 了解浪费（浪费三点）- 2 识别浪费 - 3 消除浪费 - 4持续改进
