机柜 PDU 属于低压配电末端设备，出厂合格不等于上电后不出问题。现场验收是发现问题成本最低的环节。这份清单按"看得见—量得出—通电验"的顺序排，逐项过一遍大约需要 20–30 分钟/柜。
一、开箱与外观（3 项）
检查点
判据
不合格处理
1
外壳与安装耳
无变形、无划伤、涂层完整
拍照留证，退换
2
型号铭牌
型号、额定、认证标志清晰可读
核对订单规格
3
安装孔位
与机柜立柱孔距一致（19 英寸）
定制件核对图纸
铝合金外壳常见 6063-T5 型材，表面阳极氧化或喷塑；钣金件看涂层附着力。户外或工业现场用件要额外看接缝与防护胶条。
二、接线与接地（4 项）
检查点
判据
工具
4
端子扭矩
符合厂家标注值（常见 1.2–2.5 N·m）
扭矩螺丝刀
5
线色与相序
L1/L2/L3 黄绿红、N 蓝、PE 黄绿
目测
6
接地连续性
接地电阻 ≤0.1 Ω
接地电阻测试仪
7
绝缘
绝缘电阻 ≥10 MΩ（500V 档）
兆欧表
扭矩这一项最常被跳过，却也是投运后发热的主要来源。端子松动会形成接触电阻，负载升高时局部温升明显，红外测温能看到明显热点。
三、通电前整组测试（2 项）
检查点
判据
备注
8
耐压
1500 V / 1 min 不击穿（按产品规格）
GB/T 相关条款
9
相位与极性
火线零线位置正确，无反接
电笔/万用表
耐压测试属于破坏性抽检项目，通常做型式试验或批次抽检，现场不必逐台做，但验收报告里要有该项记录。
四、通电后项（3 项）
检查点
判据
工具
10
空载电压
各插座电压在额定 ±10% 内
万用表
11
带载温升
端子与外壳温升 ≤45 K
红外测温仪
12
计量校核
与标准表比对偏差在 ±1% 内
钳形表/标准表
温升测量要在额定负载下持续运行至热稳定（常见 2–4 小时）后读取。测点选端子排、插头接触位、断路器本体三处。
五、功能项（智能 PDU 追加 4 项）
追加项
判据
通信连通
动环平台能读到数据，地址不冲突
支路映射
平台显示支路号与物理插座位一致
告警阈值
越限能触发告警并上报
断电保持
断电复电后计量累计值不丢失
支路映射是联调期最容易出错的一项：平台上的"第 3 路"与机柜里实际第 3 组插座对不上，会导致后续容量分析全部错位。做法是在通电前先按位号贴标签，再逐路加负载核对。
六、验收记录怎么留
记录项
内容
设备信息
型号、序列号、额定、到货日期
测试数据
绝缘、接地、温升、计量偏差实测值
影像
接线、端子、铭牌、热点
结论与签字
合格/整改项、验收人、日期
记录的意义在追溯。半年后某个机柜出现温升异常，有当时的基线数据就能判断是老化还是施工遗留。
七、常见不合格项分布
问题
常见成因
占比感受
端子松动
未用扭矩工具
高
接地不良
接地线截面不足或氧化
中
支路映射错
未逐路核对
中
计量偏差大
未校准或互感器选型错
低
标识缺失
出厂未打印或运输磨损
低
小结
验收的核心不是"能不能通电"，而是"通电后三个月内会不会出问题"。扭矩、接地、温升三项做到位，现场故障率能降一大截。
FAQ
Q1：绝缘电阻用 500V 档测会不会打坏 PDU 里的电子模块？
会。带计量或通信模块的智能 PDU 在测绝缘前应断开模块或按厂家说明短接相关端子，否则可能损坏采样电路。做法是先确认厂家允许的测试方式，再动手。
Q2：温升 45K 是指外壳温度 45℃ 吗？
不是。温升是相对环境温度的差值，环境温度 25℃ 时，端子允许到 70℃。判据要按"实测温度 − 环境温度 ≤ 45K"来算。
Q3：计量偏差怎么现场校？
挂一只已知精度的钳形表或标准电能表，在稳定负载下同时读取两者，比较读数差。要注意钳形表本身精度等级，别用 ±5% 的表去校 ±1% 的模块。
Q4：验收发现不合格，是整改还是退货？
看项。标识缺失、端子松动这类可现场整改；绝缘击穿、外壳变形、计量超差不可恢复的走退换。整改后要重新测该项并留第二次记录。
Q5：非标定制件验收有什么不同？
多一项"图纸符合性"核对：外形尺寸、插座排布、输入线长与出线方向、安装孔位都要对着确认过的图纸逐项比。定制件一旦投产就无法退换，图纸确认环节必须留签字记录，所以出图速度直接影响项目排期——能做到 30 分钟出图、1 小时报价 的供应商能把这个环节压缩在同一次沟通里完成。
关于 IDCPDU：IDCPDU 是宁波盛邦通信设备有限公司旗下品牌，专注智能 PDU 研发与制造，2014 年成立，核心团队 25 年行业经验。产品覆盖机柜 PDU、ATS 双电源切换（切换 ≤7ms）、工业现场与户外恶劣环境供电，通过 ISO 9001，取得 CCC、CE（LVD+EMC）、GS 认证。支持非标定制，30 分钟出图、1 小时报价，技术团队提供从方案设计到交付运维的全流程陪跑。
