一、名词释义：
物料管理是智能APS（高级排程系统）中生产基础资源的核心管控模块，用于统一维护企业所有生产物资数据，包含原材料、半成品、成品三类生产物资。
简单理解：生产任意一款成品，都需要依靠各类物资组装加工而成。例如汽车发动机为最终成品，发动机所用到的气门、缸盖、缸体等零部件，均属于生产所需物料。
本模块主要对所有生产物料的编码、名称、物料类型、供应来源、安全库存、生产周期、拓展属性等基础数据进行统一建档、集中管理，为后续物料齐套校验、库存预警、智能排产、交期预估提供基础数据支撑，是整个APS系统正常运算的基础前提。
二、核心价值与应用场景
1.物料数据的来源
- 手动新增物料： 系统手动单条创建物料档案，适用于物料数量少、新增零散物料场景。
- Excel批量导入： 通过系统标准模板批量录入物料信息，快速完成全量物料建档，适配企业大批量物料初始化场景。
- 拓展属性配置： 支持自定义物料拓展字段，按需增加物料属性维度，满足企业个性化物料管理需求。
- 支持第三方系统接入：如ERP、WMS、MES等，为企业节省人力资源。
2.核心应用场景与关联说明
物料档案数据完善后，将全面支撑系统各项核心业务，关联模块应用场景如下：
| 关联模块 | 应用场景说明 |
|---|---|
| 物料齐套计算 | 依据物料库存、提前期、缓冲期参数，系统自动校验物料是否齐套，识别缺料风险，避免生产停工待料。 |
| 制造BOM管理 | 创建BOM时，依据物料管理提供父件和子件等信息 |
| 智能排产计划 | 开启齐套计算的物料，系统会结合库存、到货周期自动推算可用时间，精准生成贴合实际的排产计划。 |
| 库存预警管控 | 根据物料安全库存参数，实时监控库存水位，库存低于标准值自动预警，提醒及时补货。 |
| 交期预估运算 | 结合采购物料提前期、缓冲期，精准核算物料到位时间，提升订单交期预估的准确性。 |
三、功能说明：
- 物料单条新增：支持手动创建物料，完整维护物料编码、分类、来源、库存、周期、拓展属性等全套基础信息。
- 物料批量导入：提供标准Excel模板，支持批量录入、批量建档，高效完成海量物料数据初始化。
- 物料集中监管：所有物料档案统一展示在列表页面，集中管控、可视化查看，支持随时编辑、删除维护。
- 多条件查询筛选：支持按物料编码、物料名称、物料类型、供应来源快速检索，精准定位目标物料。
- 拓展字段自定义：支持配置自定义拓展属性，可自由勾选展示字段，个性化展示物料管理维度。
四、操作步骤
1. 进入功能页面
登录智能APS系统，在左侧导航栏点击【基础数据】→【物料管理】，进入物料管理主页面。
2. 单条新增物料档案
1、点击页面上方【新增物料】按钮，进入物料新增编辑页面；
2、按要求填写物料核心参数，所有字段释义如下：
物料编码：用户自定义手动输入，需保证唯一不重复，作为物料唯一识别标识；
物料名称：填写物料标准规范名称；
物料类型：按需选择三类：原材料 / 半成品 / 成品；
来源类型：按需选择两类：采购（外部采购）/ 制造（内部生产）；
安全库存：设置物料最低保有库存，低于该数值系统触发补货预警；
计量单位：填写物料核算单位（个、件、箱、kg等）；
提前期：仅针对采购物料，指物料从下单采购到货物进厂所需时长；
缓冲期：仅针对采购物料，指物料到货后，质检、入库、整理至可投产使用的缓冲时长；
参与齐套计算：开启后，系统排产时会自动核算库存、提前期、缓冲期，精准判断物料齐套情况；关闭则默认物料充足，不参与库存校验；
拓展字段：关联系统自定义物料属性，勾选对应属性值，完善物料拓展信息；
3、所有信息填写核对无误后，点击【提交】，物料自动录入系统列表，支持后续二次编辑、删除维护。
3. 物料查询筛选
在页面顶部查询区域，输入物料编码、物料名称，或选择物料类型、来源类型等筛选条件，点击【查询】，即可快速筛选出对应单条或批量物料数据，实现精准查找。
4. 批量导入物料
1、点击页面【下载模板】，获取系统标准物料导入Excel模板；
2、按照模板规范，批量填写物料各项参数信息；
3、填写完成核对无误后，点击【导入物料】，上传文件即可批量完成物料新增建档。
5. 拓展字段展示配置
点击页面【拓展字段】功能，勾选需要展示的自定义属性名称，即可在物料管理主列表中回显对应拓展属性信息，实现个性化字段展示。
五、差异化场景配置说明（不同场景配置方式）
| 场景类型 | 业务特点 | 推荐配置方式 | 配置示例 |
|---|---|---|---|
| 采购类物料管理场景 | 原材料全部外部采购，到货周期不稳定，需要管控库存与到货时间 | 来源选择采购，填写提前期、缓冲期，设置合理安全库存，开启参与齐套计算 | 生产用钢材原材料，设置采购到货提前期2天、质检缓冲期0.5天，开启齐套计算，低于安全库存自动预警 |
| 自制生产物料场景 | 半成品、成品由工厂内部生产，无需采购到货周期 | 来源选择制造，无需填写提前期、缓冲期，按需设置安全库存 | 发动机气门半成品，来源选择制造，仅维护基础信息与安全库存，参与生产排产核算 |
| 物料零库存管理场景 | 物料按需采购、随到随用，无需库存管控 | 关闭参与齐套计算，安全库存设置为0，系统默认物料充足 | 辅助耗材类物料，无需库存校验，关闭齐套计算，简化排产运算逻辑 |
| 大批量物料建档场景 | 企业物料种类多、数量大，单条录入效率低 | 使用Excel模板批量导入方式，一次性完成全量物料建档 | 上百种原材料、半成品统一通过模板批量导入，快速完成系统基础数据初始化 |
六、关键注意事项
- 物料编码为系统唯一标识，禁止重复创建，否则会导致BOM绑定、排产计算、库存统计数据错乱。
- 采购类物料必须准确填写提前期、缓冲期，否则会直接影响物料齐套校验、交期预估、智能排产的精准度。
- 需要管控库存、防止缺料停产的物料，必须开启【参与齐套计算】；无需库存管控的辅助物料可关闭该功能。
- 安全库存需结合物料消耗速度、采购周期合理设置，数值过高造成库存积压，过低易导致缺料停工。
- 批量导入物料时，需严格按照系统模板格式填写，禁止随意增删列、修改模板字段，避免导入失败。
- 已被BOM、工艺路线、生产订单绑定使用的物料，禁止随意删除，避免系统业务数据异常。
