当原厂产能更偏向高阶/企业级、旧制程资源收敛时，NAND 的“交期与分配”往往比单价更影响投产。 报价有效期可能缩短，甚至暂停报价。 样品能拿到≠量产能持续。
样品到量产的交期断点
断点
成因
风险信号
应对（1–3步）
样品现货不可复现（样品）
渠道拆批≠量产路径
少量、无追溯
①要批次/追溯；②确认量产MOQ/交期；③纪要写清切换条件
料号未冻结（样品→小批）
后缀/封装/温度差异
AVL不完整
①BOM写全订货编码并冻结；②备1颗已验证替代；③约定PCN/EOL流程
排产分配插不进（小批）
稼动率调节、优先高毛利
待排产、有效期短
①12–16周滚动预测；②框架/Blanket锁窗口；③首批拆批先保投产
测试/文件临近才要（小批→量产）
可靠性/COC未前置
临时加测
①DVT列清清单；②预约测试窗口；③关键批次留样
商务与在途不确定（量产）
先款/短账期+物流波动
要预付、ETA改
①口径统一“到厂”；②付款审批前置；③双路线
采购物料确认时间表
阶段
关键动作
负责人
提前期
EVT样品
锁订货编码/封装/温度；确认量产路径
研发+采购
≥8周
DVT冻结
BOM/AVL冻结；替代验证；测试/文件固化
PM+质量+采购
≥6周
PVT小批
forecast；框架单；首批拆批计划
采购+计划
≥6周
案例复盘
- 定位终端：样品可协调，量产变“待排产”，首批拆两次到货；补救：forecast+框架单先保投产，并行验证备份料。
- 工控设备：AVL未写清后缀，批量到货温度等级不一致，触发重测与改BOM；补救：冻结完整订货编码+来料核对清单。
