PP与CO集成配置与操作手册适用场景：汽车总装车间目标：配置生产流程，确保物料消耗、工时确认、产品入库等操作能自动

适用场景： 汽车总装车间
目标： 配置生产流程，确保物料消耗、工时确认、产品入库等操作能自动、准确地将成本归集到CO模块的成本对象中。

第一阶段：主数据配置（基础搭建）

1. 配置工作中心（Work Center）

事务码： CR01
路径： 后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工作中心 -> 工作中心 -> 创建
关键配置点：
- 基本数据： 输入工作中心代码（如 ZASSY_LINE01）、描述（总装线01）。
- 默认值： 设置队列时间、移动时间等。
- 调度： 定义产能（如可用工时、人数），这是产能计划和工时计算的基础。
- 成本中心分配（核心集成点）：
  - 在“成本中心”标签页，必须为这个工作中心分配一个已存在的成本中心（如 CC_ASSY_01）。
  - 这个成本中心由CO顾问维护，用于归集该生产线的制造费用。
  - 作用： 后续工序确认时，系统知道将人工和制费从哪个成本中心结转出去。

2. 维护工艺路线（Routing）

事务码： CA01
路径： 后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工艺路线 -> 工艺路线 -> 标准工艺路线 -> 创建
关键配置点：
- 为整车物料（如 MI_SU7_STD）创建工艺路线。
- 在每一道工序（如 0010 底盘预装、0020 内饰安装）中：
  - 工作中心： 指定上一步创建的工作中心。
  - 控制码： 使用PP01（内部工序）、PP03（外部工序）等，控制后续确认和成本核算行为。
  - 作业类型（核心集成点）：
    - 在工序的“作业”标签页，为每道工序分配一个或多个作业类型（如 LABOR-人工、SETUP-准备、MACHINE-机器）。
    - 这些作业类型由CO顾问在成本中心中定义，并制定了计划价格（元/小时）。
    - 输入该工序的标准值（如人工工时 2.5 H、机器工时 1.0 H）。
    - 作用： 系统用 标准工时 × 作业类型计划价格 来计算该工序的标准成本，并作为生产订单的标准工费。

3. 维护物料清单（BOM）

事务码： CS01
路径： 后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 物料清单 -> 物料清单 -> 物料BOM -> 创建
关键配置点：
- 为整车物料创建BOM，包含所有装配部件（电池、电机、座椅、轮胎等）。
- 为每个部件维护组件数量、损耗率等。
- 作用： BOM是计算产品标准材料成本的基础。CO模块运行成本估算（CK11N）时，会读取BOM中所有物料的当前标准价或移动平均价。

4. 维护生产版本（Production Version）

事务码： C223
路径： 后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 物料主数据 -> 生产版本 -> 维护
关键配置点：
- 为整车物料创建生产版本，它是BOM和工艺路线的有效组合。
- 指定该版本的有效期、批量范围。
- 作用： 生产版本是PP与CO集成的核心纽带。创建生产订单时必须指定生产版本，CO模块据此确定用哪套BOM和工艺路线来核算成本。

第二阶段：生产执行与成本流触发（日常操作）

1. 创建生产订单

事务码： CO01
路径： 后勤 -> 生产 -> 车间控制 -> 订单 -> 创建
关键操作点：
- 输入整车物料、工厂、数量。
- 必须选择正确的生产版本（系统通常自动带出主数据中的有效版本）。
- 系统自动根据生产版本带出BOM和工艺路线，并生成订单的标准成本估算（料费+工费）。
- 与CO的集成： 订单创建时，系统在CO模块自动生成一个同号的成本对象（生产订单），用于归集所有实际成本。

2. 物料发放（发料）

事务码： MIGO (事务代码 261)
路径： 后勤 -> 物料管理 -> 库存管理 -> 货物移动 -> 发货
关键操作点：
- 移动类型：261（生产发料）。
- 输入生产订单号，系统带出BOM中所有需求物料。
- 输入实际发放数量。
- 与CO的集成： 过账后，系统自动将消耗物料的标准成本（从物料主数据获取）借记到对应的生产订单（成本对象）上。这是材料成本的实时归集。

3. 工序确认（报工）

事务码： CO11N
路径： 后勤 -> 生产 -> 车间控制 -> 确认 -> 输入时间记录
关键操作点：
- 输入生产订单号和工序号。
- 确认实际完成数量（如：确认了5台车的底盘安装）。
- 确认实际工时（如：该工序实际用了12个人工小时）。
- 与CO的集成（核心）：
  - 过账后，系统根据 实际工时 × 作业类型价格 计算工费。
  - 系统自动生成会计凭证：贷方是工作中心对应的成本中心，借方是生产订单。
  - 这实现了将成本中心的费用（人工、机器折旧等）实时、准确地结转到具体生产订单上。

4. 产成品入库

事务码： MIGO (事务代码 101)
路径： 后勤 -> 物料管理 -> 库存管理 -> 货物移动 -> 收货
关键操作点：
- 移动类型：101（生产订单收货）。
- 输入生产订单号，输入合格入库数量。
- 与CO的集成：
  - 过账后，系统根据产品的标准成本，将价值从“生产成本”科目转入“库存商品”科目。
  - 同时，系统对生产订单进行初步结算，计算出 实际归集成本 - 标准成本 的差异。这些差异将在月末由CO顾问进行最终结算和分析。

第三阶段：协作与检查要点（PP顾问职责）

主数据一致性检查：
- 与CO顾问核对：工作中心与成本中心的对应关系是否准确。
- 与CO顾问核对：工艺路线中的作业类型是否在成本中心中已正确定义并维护了计划价格。
- 确保生产版本有效且准确关联了正确的BOM和工艺路线。
流程测试：
- 必须进行端到端集成测试：创建订单 -> 发料 -> 报工 -> 入库。
- 检查 CO03（显示生产订单）中的“成本”标签页，确保料、工、费能正确显示和更新。
- 与CO顾问一起检查 KSB5（成本中心报表）和 KKBC_ORD（订单报表），确认成本流是否正确（从成本中心流向生产订单）。
关键事务码备忘（用于问题排查）：
- CO03：显示生产订单（查看成本、确认情况）
- COOIS：生产订单信息系统
- CK13N：显示物料标准成本估算（查看BOM和工艺路线计算的成本明细）
- CKM3：显示生产订单的成本分析（查看实际成本与标准成本对比）

总结

作为PP顾问，你的核心任务是确保生产主数据（工作中心、工艺路线、BOM、生产版本）配置准确，并指导车间用户正确执行发料、报工、入库操作。这些操作是触发成本流的“开关”。只要PP侧的“开关”动作准确，CO模块的成本归集就会自动、实时地完成。与CO顾问保持紧密沟通，定期核对主数据和测试流程，是集成成功的关键。