目录： 1.初入质量行业大门 2.初入质量工程师 3.售后服务处理 4.何去何从，之外卖篇 5.转型之痛 6.在回质量 7.规划未来质量方向
哇哈哈: 书名：《从检验员到质量管理者：十年质量管理实战经验》 目录初入质量行业大门 1.1从检验员起步：三年基础实践 1.2 检验员的必备技能：量具使用与检验标准 1.3 生产工艺的学习与质量管理的关系 1.4 持续学习与职业认证：质量工程师、ISO 9000、六西格玛绿带 1.5 沟通与冲突管理：生产与品质的博弈 1.6 车间故事：精工检验、玻璃钢检验、自主经营体 初入质量工程师岗位 2.1 从检验员到工程师：职业转型的挑战 2.2 质量工程师的核心职责：异常处理、数据分析、体系审核 2.3 代理质量经理的历练：压力与成长 2.4 供应商管理与来料质量控制 2.5 售后与市场投诉处理：8D报告与根本原因分析 售后服务处理 3.1 客户投诉处理流程：从现场确认到闭环管理 3.2 与客户SQE的沟通技巧：四种不同类型的客户应对策略 3.3 客诉处理的实战案例：从问题发现到永久解决方案 3.4 售后质量管理的关键：数据驱动与持续改进 何去何从：外卖篇 4.1 职业迷茫与转型尝试：外卖行业的挑战 4.2 外卖行业的真实体验：体力与时间的双重考验 4.3 重回质量行业：职业规划的反思与调整 转型之痛 5.1 从质量管理到生产管理：职业角色的转变 5.2 生产管理中的技术挑战：设备调试与工艺优化 5.3 向上管理的艺术：如何与四任领导相处 5.4 职业转型的反思：从质量管理到生产管理的得与失 重回质量管理 6.1 比亚迪的质量管理实践：内检领班的职责与挑战 6.2 团队管理：从1个班组到5个车间的管理经验 6.3 质量管理中的失败案例：员工投诉与领导信任的丧失 6.4 管理反思：如何避免管理中的常见陷阱 规划未来质量方向 7.1 质量管理的发展趋势：从检验到预防 7.2 三体系认证：环境、职业健康与安全管理体系 7.3 质量管理体系的构建与运行：从策划到审核 7.4 质量文化的建设：全员参与与持续改进 7.5 未来职业规划：从质量管理到体系审核与培训 职场分析：用户职业发展全阶段总结与未来规划 （基于用户提供的职业经历梳理与结构化分析）
一、初入质量行业大门（2013-2017） 核心积累与成长路径：
基础实践与工具掌握 掌握游标卡尺、千分尺、噪音仪等基础量具，覆盖机械加工、焊接、涂装全流程检测。 从检验员到跨车间学习，深入理解金加工、激光切割、焊接等工艺，奠定“技术+质量”双视角。 岗位轮换与体系化思维 经历来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（OQC）全链条，建立质量闭环意识。 学习ISO 9000、六西格玛绿带等体系工具，形成“标准驱动管理”的底层逻辑。 冲突管理与沟通技巧 直面生产与质量的矛盾，总结“原则性+灵活性”策略（如首检争议时结合技术确认）。 提出“杀鸡儆猴”“软硬兼施”等车间管理技巧，平衡效率与合规性。 行业认知与自我提升 通过《朱兰手册》《可靠性工程》等经典著作构建理论框架，考取质量工程师证书。 关键启示：
检验员是质量管理的“毛细血管”——通过微观问题积累宏观视野，为后续管理角色奠定技术权威性。
二、初入质量工程师岗位（2017-2021） 角色转型与能力突破：
体系搭建与流程优化 主导ISO 13485医疗器械体系审核，编写SIP/SOP文件，建立供应商分级与二次抽样方案。 推动“排雷行动”，将质量月活动与奖励机制结合，实现全员参与（如检验表标准化）。 危机处理与领导力觉醒 代理质量经理期间，统筹售后投诉、供应商整改、跨部门会议，验证“PDCA+8D”实战能力。 总结管理法则：“结果导向+数据说话”（如用柏拉图锁定TOP3问题）、“团队威慑力”（处罚流程透明化）。 客户关系与利益博弈 服务京东方客户时，提炼四类SQE应对策略： 实干型：快速响应+利益绑定（红包/资源置换） 原则型：技术背书+隐性需求挖掘（如茶叶/养生品） 权力型：利益直给（现金/灰色渠道） 关系型：公私边界把控（避免人情绑架） 关键教训：
质量工程师是“企业医生”——需兼具技术诊断能力（鱼骨图分析）与组织手术能力（跨部门推动）。
三、转型之痛与回归质量（2021-至今） 职业波动中的经验沉淀：
跨行业试错（外卖/文具行业） 外卖行业反思：体力劳动替代脑力劳动的不可持续性（收入天花板低、职业风险高）。 文具行业管理启示： 向上管理四类领导：雷厉风行型（执行力优先）、形式主义型（数据包装）、混乱型（避坑策略）、圆滑型（利益平衡）。 技术兜底价值：从质量转生产管理时，通过BOM优化、设备调试（如超音波参数）证明复合能力。 比亚迪内检管理危机 团队规模失控：从14人到120人团队的管理断层（缺乏中层培养）。 重大事故复盘：螺钉漏扭导致700台产品返工，暴露流程防呆缺失与领班权责失衡。 权力斗争教训：员工越级投诉引发的信任崩塌，印证**“管理即信息控制”**（需建立反馈漏斗机制）。 核心结论：
质量管理的护城河在于“不可替代性”——外卖/生产管理等岗位可替代性强，而质量体系搭建、客诉处理等需长期专业积累。
四、未来质量方向规划 基于行业趋势与个人优势的路径设计：
- 深耕质量体系与审核领域 短期目标：完成ISO 14001（环境）、ISO 45001（职业健康）认证，向“三体系审核专家”转型。 长期路径：挂靠认证机构（如SGS、TÜV），承接企业二方/三方审核，构建“审核-咨询-培训”商业闭环。
- 数字化转型能力嫁接 工具升级：学习Minitab（数据分析）、MES（制造执行系统）、SPC（统计过程控制）软件。 场景落地：推动AI视觉检测、IoT设备监控在汽车/电子行业的应用，从“人工检验”转向“智能预警”。
- 供应链质量协同 方法论：基于VDA 6.3（德系供应链标准），搭建供应商风险矩阵（如原材料波动、交付稳定性）。 案例库建设：整理过往客诉案例（如比亚迪螺钉事件），形成《供应商质量陷阱100例》内训教材。
- 质量文化赋能 文化落地工具： 红兔子实验：通过人为植入缺陷测试检验系统敏感性。 质量币机制：员工用问题发现兑换积分，兑换培训/休假资源。 传播载体：运营“质量灯塔”公众号/短视频账号，输出《质量人职场突围手册》系列内容。
- 跨行业知识迁移 新能源汽车领域：研究IATF 16949:2016特殊要求（如FMEA迭代、追溯性管理）。 医疗/航天拓展：学习GJB 9001C（国军标）、FDA QSR 820，布局高门槛行业。 五、给质量从业者的终极建议 能力三角模型： 技术硬实力（测量/数据分析） 体系软实力（标准/流程设计） 政治生存力（跨部门博弈/向上管理） 职业避险策略： 远离低价值环节：如纯检验岗（易被AI替代）、家族企业质量部（权力边缘化）。 锚定高附加值领域：体系咨询、供应链质量设计、数字化转型服务。 终身学习地图： 年度认证计划：CQE（注册质量工程师）→ CSSBB（六西格玛黑带）→ IRCA审核员。 跨界知识库：补充工业工程（IE）、项目管理（PMP）知识，打造“质量+”复合标签。 质量人的终极竞争力：成为“企业问题的翻译者”——将技术语言转化为管理层决策依据，将客户需求解码为生产标准 一．出入质量行业大门 本人2013-2017年从质量检验员开始做起的，在爱瑞特干了三年基础的品质活动，当我刚踏入质量大门之时，还是一个萌娃，别说质量管理了，就连基本的检验都不懂，就是保持一颗爱质量的决心和梦想，让我一路走过。做了3年的检验员为我以后可以管理一个团队，打下了坚实的基础，做好检验基本工作很重要，三年的质量员让我学会了 （一）：扎实的现场基础实践，学会了使用基本的量具 如游标卡尺(主要是测量精加工的配件，轴还有焊接镗孔，螺纹孔大小） 螺旋测微器千分尺（测量精密的件，板材厚度，轴和轴承精加工件） 噪音仪（测量分贝），万能表（测量电流电压和电阻的大小）角度测量仪（0-360°角度的大小），卷尺（焊接尺寸的测量），塞尺（平坦度测量间隙大小），色差仪（涂装车间测量颜色）膜厚仪器（油漆厚度）。 （二）;在做检验员的三年我熟悉了所有的质量检验岗位 如来料检验，采购报检，品质检验，按照免检，抽检二次抽样，全检检验，区分合格不合格，做出标识，查找原因，反馈给采购和供应商，下不良品单，填写物质验证单，特别是和供应商的沟通少不了。 过程把控，交验原材料的使用合格率，熟悉过程标准，和作业指导书，工作中会和生产员工发生争执，一些扯皮的事，标准不明确的问题，让我学会如何与生产验工沟通解决质量问题。成品检验，对整机的性能，尺寸，外观，最后的把控，相当于守门员。 （三）生产工艺的学习，做检验让我接触了车间生产的工艺流程，如车身机械部件的金加工车床，激光切割，钻床，剪板机，CO2气体焊接，氩弧焊，玻璃钢，喷漆的生产工艺，滚塑箱体的生产工艺，和品质实验设备的使用（胶皮耐磨试验，黑屋噪音测试，风机吸力等）还有产品出货震荡验证 （四）工作之余，不忘记学习，三年内陆续考取质量工程师证书，Iso9000内部审核员,6西格玛绿带，今年考黑带，成绩有待提高，明年继续。学习有关质量知识的书集如，戴明14条管理法则，6西格玛管理，质量经理，数据说话，计量学，TS16949五大工具，朱兰手册，可靠性工程师还有就是质量经理们的经典之作我的质量经理之路I，如今我也可以自豪的发表了，我们也要走向管理之路，学习新的知识，新的技巧，新的理论，丰富我们的大脑，提高自身的能力 （五）沟通，人在江湖，身不由己，自古生产就和品质对这干，难免会出现矛盾，一定要和理沟通，有效的解决问题，有原则，坚持标准，适当时可以放水，但是要有度。由于自己的积累和家庭的原因三年后我选择了离职，离开了我爱的城市。 （六）之间针对每个车间写了相关的故事及管理内容： 5.1精工检验：不知不觉又踏入了这个不喜欢的行业，从产品检验，生产过程检，玻璃钢，滚塑，吸塑检验，一路走来，现在有接手了公司的精工检验，经过一个月左右的精工检验工作做下总结，怎样才能更好地做好精工机械产品制程的检验。 第一，熟悉标准，标准是一切的准则，做检验离不开检验标准，这里所说的就是生产图纸，看懂图纸，要对产品熟悉，知道每个部件的关键尺寸要求，它们的公差带允许范围，例如，孔和轴之间的间隙配合。但是我们更要理论结合实际，当做首检出现图纸与生产产品不符时要查看实际安装要求，在允许范围内可以放行，如果技改，必须打电话与技术部确认，或是本人到现场核实，下发打样图纸，才允许生产。在图纸当中我们要注意很多事项，如下料材料厚度尺寸要求，车零部件的精度要求要用千分尺测量（多次测量取平均值）钻孔的大小，孔之间的距离，折弯角度（折弯线）等。 第二，了解生产工艺，各个机床的操作规范，要做的知其然，更知其所以然，如激光切割机的编程程序设定，车工的对刀，小到钻孔所需要的钻头是多大。 第三，一定要会使用检验设备与仪器，这个身为检验人员一定要懂得最基本的常识，怎样使用与读取尺寸。如游标卡尺测孔轴的大小（孔间距），内外径千分尺测量精度较高的零部件，卷尺测量毛坯尺寸，还有钢板尺，角尺测量折弯的角度需求，百分表测量圆跳度平面度，还要回用量块鉴定测量仪器的精度要求。 第四，处理好生产，品质，技术，领导之间的关系，时刻做好沟通。对待员工要两手抓，不鞥太硬，也不能太软，要检软柿子捏，杀鸡敬候，对于工作当中老出错的，要及时跟踪记录，劝导，不听的，一提醒二警告三走流程开罚单，绝不手软，为避免不必要的口角与争执，发现问题及时沟通，有错误要及时改正分析原因做好记录，培训，防止在发生。与技术部要做到发现的图纸问题及时反馈，技术部技改的也要打样图纸及时下发，做到技术品质一家亲。对于领导要做到事事顺从忍耐，听从命令与指挥，就算领导有气就给他出，不能顶嘴。对于自己部门的人可要注意了，防止背后放冷箭，要做到你不犯我，我不犯你，之间加强团队合作，至少要结交一个好盆友，哈哈。 最后，时刻记住提升自己的能力，在检验的过程中不断发现问题点并记录下来，学习机械制造原理，制图，几何检验基础知识，和CAD制图把理论与检验的实践技能有效的结合起来，做到多思考，多观察，善于发现问题，并提出解决方案。相信我会很快的适应并熟悉精工检验的。当你的能力不足以支撑起你的梦想时，请记住你该充电学习了。质量经理也有从检验员成长起来的，不是吗？让我们从一个优秀的检验员做起，脚踏实地，慢慢成长，那么我们的梦还会远吗？ 5.2 玻璃钢检验：谈到玻璃钢大家是否都很陌生，但是我们身边却无处不在，容器，管道，交通工具，船的外壳，等广泛应用到社会生产中。但有多少人知道玻璃钢的制造工艺80% 以上全是手工制作，玻璃钢制品粗制滥造严重，很多产品人工因素影响较大，管理混乱，工作环境恶劣，质量水平低下，但是在这样的情况下我们公司的质量也得到了很大的改善。下面我详细介绍下改善过程。 先介绍下玻璃钢的生产工艺，为大家更好的了解改进过程。在涂好脱模剂模具的模具上，把玻璃纤维材料用树脂固化剂手工制作，固化后脱模。玻璃钢制作对人的要求非常高，所以一定要处理好人际关系。公司是民营企业，玻璃钢以前是全检，没有标准，没有方法，没有作业指导书，管理混乱，等我刚好接收时，公司才采取的政策。 第一，业务流程规范，以前有质量问题得不到解决与处理，出现无人管，无人问的现象，我们质量人检查出不良，别人不给处理，放到哪里，不理会你，质量人缺乏权利与处理能力。现在老总直接提出玻璃钢质量问题走流程，老总直接批阅，没人处理，即刻会被处罚，人们不得不从根本上重视问题，并想办法解决，正如6西格玛实施时改进业务流程那样，是的有问题必须处理，不能堆积问题。 5.3人单合一 想必大家对自主经营体都很熟悉吧，对，这就是海尔的人单合一，人人都会CQO，有幸在我们公司实施了。 自主经营体机制需具备两个条件：一是矩阵组织；二是以人为索引的核算体系。每个自主经营体就必须具备三个要素才能真正完成“双赢”的目标：端到端；同一目标；倒逼体系。这些自主经营体就如同“自组织”，不但能够迅速感知外界变化，发现和创造客户需求，而且能够不断修复价值目标，使其不偏离“客户需求”的最终目标。就是不在是只用员工的两只手和腿，充分挖掘员工的价值，把公司财产已租赁的方式给员工，公司根据市场调节，给产品估价，员工要以市场为导向，做适合市场的产品，不自是为企业服务，而是为市场，为顾客，更是为自己。 首先，是导入，给员工培训，指导，介绍关于自主经营体的概念，核心，以及为什么实施，给员工明白生产，思想解放。 再次，成本核算，公司根据市场及生产需要，制定成本，（水费，天然气费，电费，LLPDE材料费，人工成本费，机械维修使用费等)计算X5，X6水箱的购买价格，做到员工心理有底。 还有，体制分解，滚塑A 组，B 组，相互对比，比较，选取体长，减少企业的管理人数，生产过程全部交给生产自己管理，质检员负责验收。 最后，是实施，日清原则，工资每天日结，生产报表数据每天统计，不合格很快处理，不遗留任何问题。 自从实施自主经营体，员工的积极性得到了大幅度的提高，从根本上解放思想，实事求是，放开了员工的大脑，主动解决不良品，提高生产产量，为顾客需要提供符合市场需求的产品。质量改进，一种体制的改革，未尝不是质量改进的可使之举。整个生产形成了一个团队，好比自己的家，每个人都在为自己的家园美好做出自己应有的贡献。我们质量人都可以解放了，哈哈 5.4质量风波 很晚了，思来想去还是想写一下发表下感慨。事情是这样的。我们公司最近有产品因外观问题招到了顾客的投诉，可悲的是没有被大领导重视，我们质量部还被罚了。我彻底无语了。我们公司的车要喷漆的，以前是全喷的，无话可说。但公司为了节约成本，有全喷变成了修修补补，哪里不行修哪里，（头疼医头，脚疼医脚）而且是有问题严重才全喷的，这给我带来了很大的苦恼。最近产品出现成批的外观划伤，不良，好多漆掉的，我想去修补，喷漆的主管和我说小伙子别太认真，差不多就行了，说这是不是我开车搞坏得，我顿时无言已对，问我整么搞那么多不良出来，组装搞得吗？叫他们自己来补。此时，我们质量人没有话语权，我说这不行，必须喷，他却说领导都说了，补补差不多就行了。 此时，我真想骂他，感觉算了吧，自己没有话语权，还是忍了。但我想，这事情总要解决的啊。于是我下定决心查明事情的来龙去卖，为什么会有那么多不良品出现的，我去了组装现场，看了车在总装时已经有划痕了，看来不是生产组装搞得，我于是就去领外壳点看了，结果闪瞎我的眼，外壳堆放杂乱，之间相互摩擦以出现许多划痕，此时我拍下图片，留下了证据，质询了我的经理，写了个投诉流程，告了他（喷漆主管）一状，大家肯定会想流程处理下就结束了。 另大家失望了，结局不是这样简单的，其实我也是知道后果的。在我们这家族企业中，很多人是不能得罪的，很多事是不能去做的，我想找个修修补补的理由，让他们意识到是自己生产搞得问题，结果是自己给自己找麻烦。生产主管找到我，直接说，（要看不是你写的），其他人我直接给撵滚蛋了，谁让你走的流程瞎写的啥，怎么搞得？顿时，我没有说话，只是笑了笑，为了不滚蛋，我去艹，去闹，我知道那样也无济于事。投诉是我们的权利，然而就这样走不通了。其实，道理我是明白的。 我们公司有一些禁区是不能触碰的，谁管谁滚蛋。我经理来的时候，多管了，差点被辞了，后来就随便他们一起胡了。我其实很佩服我经理，我和他思想一样，试图提高产品质量，未有源头活水来，从源头抓起，让我们后院无火可救。可是·在我国的中小企业中，质量人是没有立柱之地的，特别是大领导不注重企业文化，质量意识，质量管理的话，我们质量人只能天天修修补补，永远走不出质量问题怪圈。我们的质量管理还处在20世纪初时，对成品进行全检，我们经理有意识让我搞过程，但我们公司走流水3年了，连Sop都不齐全，生产凭着经验干事，想咋搞就咋搞。可谓生产是大爷，研发是爸，财务是叔，营销是爹，而我们质量人却成了孙子（什么时候也当回爷），当我们放屁，是屁都不算。说道这里，其实生产部经理权利仅次于老总，是他表弟，（喷漆主管是生产经理的亲弟），我们说不行的产品，他一句话照样入库，他一句话就能开了我。 我们知道在甲午战争时，我国海军亚洲第一，当时还有大部分主力被困在旅顺港，日本用他们的军舰堵在出口，一位日本士兵问长管，我们这样做，如果他们一起冲出来我们根本打不过的。日本长官说，放心吧，他们早已失去冲出来的勇气了。是的，当时，我们已经被打怕了，已经忘记自己是谁了。我国海军全军覆灭，无一生还。我们做品质的也未尝不是，一些问题老是出现，我们想去改变。但有人阻扰，不让你处理，时间久了。我们就认为这是正常，都不去管了。其实，我知道自己会倒霉的，我还是去做了。我不后悔，大不了把我撵了。我已错误的方式，换来了一顿骂？ 我们质量人是好样的，也是务实的，总是出力不讨好，有问题就找质量部是其他部门的自立名言，老板也喜欢用。其实，大领导能从源头抓起，很多问题根本就不是质量部的问题，出问题让我们提出解决方案，真牛，我们又不是万能的。一个企业发展，重不重视质量，看质量经理的地位就行了，说难听点，我经理说话，就我们内部听，有个屁用，全员参与啊，几个质量人就搞好了质量，那我们也太有实力了吧。领导作用，领导不重视，我们不能让领导重视质量问题的严重性，我们就不是合格的质量人。 好的，扯多了。总之，不管怎样，希望大家努力为我们的质量多点贡献，让大家了解质量，重视质量，提高质量，一切靠大家的努力。我们质量人才能越走越远，才能有自己的一席之地。 二．初入质量工程师岗位 离职后，我再也不想做检验了，厌倦了平时的口角争持和生产现场的默默无闻，想做一番大一点的实业，今年6月应聘四家企业都是工程师的岗位，有做体系的，有做质量管理的，我选择了现在的这家企业，开始了我的质量工程师之路。开始来到企业在生产时期，熟悉产品，我像海绵吸水样的突进，半个月整个生产都了解了，钣金车间，发泡，组装，预加工，包装，来料区。我开始正式步入质量改进工程师的工作。是时候表演真正的技术了。每天早晨质量早会的召开，现场生产异常的问题处理反馈及追踪汇总，各部门系统文件的整理，和参与公司的13485体系的审核，新部品的评价，和每周质量例会的召开，这是我第一次在领导们露脸，使用PPT汇报上周原材料，过程，成品，售后的合格率和质量问题分析，处理解决方案和预防措施。半年的努力使我熟悉了公司的结构，生产工艺，检验标准，和问题解决措施。合理的利用数据分析，用8020原则找重要问题点，用PDCA循环解决质量问题，用因果图分析问题原因。 机遇并不是眷恋每个人的，但它总会照顾有准备的人。我领导因为家里有事，不得不离开公司，一个部门的重担全落在了我身上，把公司内部的一切事物全交给我了，部门绩效，部门考勤，部门计划，每月的质量例会，和供应商的异常问题沟通，研发DR2风险评估报告的更近，排雷行动的有效实施，成品巡检工作，和各周的部门会议的召开。经理离职的两个月内有走了过程检验员，我是身兼3职啊，公司给我一个表现自我的机遇与平台，我有好好去把握，做代理质量经理的这两个月 （一）感到领导是不好当的，压力不小，要独挡几面，各类不良问题要去判断签字，各类人物要去沟通，生产，研发，工艺，品质，生产，供应商 （二）老板安排的事必须干好，领导干事看计划，和调整计划，必须落实给予时间点，只看结果，给予绩效考核。 （三）整理供应商，做来料二次抽样方案，给供应商定级，签订供应商协议书，让他们出具8D整改报告，写品质报告书 （四）售后与市场投诉问题，积极处理，组织各部门小组提出临时措施，和永久解决方案。 （五）管理部门，带领团队，让每个人发挥特长，为我所用，枪打出头鸟，干掉老油条，让他穿小鞋，管理考核要严格 （六）排雷活动的推动与实施，与质量月相结合，建全组装检查表，实行标准化作业，责任到人，明确检验标准，熟悉标准，严格按照标准操作的良好习惯，实行排雷奖励制度，前三名的钱和奖励由倒数三名，提高工人的积极性，做到每个人都是检验员，质量管理全员参与 (七）有效的沟通，每次出质量异常，都是跨部门，要拿出质量人的利剑，处罚到位，做得到有效的震撼效果。 三.售后服务处理 在17年到21年，做了四年的质量工程师 合肥领盛电子有限公司质量工程师2016.08-2021.02(4年6个月)QA/QE生产质量管理QC七大手法8D报告。 工作描述: 1.内部9000体系的编写，监督及审核，各机型的sip,sop的编写 2.计量仪器得统计，校验.产品工装治具标准的制作及保养 3.内部产品出现异常现场会判，做对比实验会同生产，工艺，找出根本原因并内部改善，持续跟踪直到关闭。 4.客诉异常处理，去客户端现场确认，客户端产线不良品处理，协调内部冲压包装带领安排人员返工，排查内部库存，召开品质异常检讨会议，针对不良品做出临时对策和长久对策，编写8d报告(使用鱼骨图5m1e，5w2h)建立客诉一览表，时刻监督异常，直到关闭。 5.不良品的处理，内部安排工程给返工方案，安排协商生产返工，并与客户端沟通协调处理。并建立产品履历表。 6.每周质量会议的召开，质量周报，月报的编写(使用ac7大手法)客户端全尺寸cpk模具履历扣位边高，异物改善专案报告，客户端年度总结报告的编写。 7.协助经理管理检验人员，安排处理来料冲压包装各工段人员调配。 8.新品导入跟踪，图纸汇编，制做成cpk及全尺寸报表检验sip.认证资料汇总，检验治具制作，检验方式的核实，以及到量产阶段的不良改善追踪，直到闭环 重点介绍下如何处理客诉关系？ 17年4月份到21年2月份近4年的客户异常处理经验和大家分享下，我主要是负责京东方客户服务工作的也就是客户端品质异常处理，先后对接了4任京东方的SQE ，每个人的风格都是不一样的，然而我都是对接的游刃有余，下面介绍下如何处理客户端客诉及如何维护关系！ 1.第一任客户是做事能力较强，办事力度高，沟通能力强，也比较圆滑的，首先介绍下处理客诉的流程，基本是按照8D 的改善流程处理方式，接到客户投诉后，第一时间安排人员去确认问题，看问题的程度，是安排驻厂还是自己去，如果是小问题，安排驻厂就可以了，如果问题严重那么自己必须去一趟，现场确认，确认后及时沟通处理方式，是退货还是换货还是和客户掰扯问题放行等，如果确认不能使用，会不会影响产线投产运行，拉会议通知厂内第一时间备货，换货，分析原因，提出改善意见，持续追踪。好了流程都是大差不差的，主要还是和客户的沟通技巧，这个客户是比较喜欢实干型的，我也比较给力，客户发生问题二话不说积极配合，首先这个态度是有的，再次就是给客户好影像，多去拜访下，红包购物卡请客吃饭在公司资金允许的情况下不要吝啬，要积极的拓宽关系和渠道，这种客户也好沟通，只要你的东西到位是你的问题，都可以轻松化解，这就是和高智商的人打交道的好处，都是秒懂的，这样的人不要和他玩心眼，坦诚相待，事实求实的，就可以处理好关系，但是平时吃吃喝喝，偶尔要出去玩，这个关系要维护好，投其所好的。 2.一板正经的那种，像是包青天铁面无私的，这种人沟通是最费力的，你想让他放个问题是不可能的事，也不要搞哪些花花肠子不行的，正经人最讨厌的就是这一套，但是这样的也可以沟通，一是正正的把产品做好，品质保证，不要出异常，就算是出问题了，你也要处理好，有些事要么就不要说，要么就告诉他，不要说的就是装着不知道懂吧？投其所好，他可能会故意的堤防你，这个时候你就不能直接送这这送那了，要通过他旁边的朋友推荐，邀约，千万不要猴急，一定要稳住，等时机成熟，哪些事可以找哪些不可以，人都是有弱点的，我这个客户就喜欢雅，高雅，不喜欢俗套的东西，喜欢喝茶叶，喜欢养生的这种所以，只要和客户俗套了起来，事情就好办多了。 3.老滑头那种，人际较广，喜欢捞油水，这样的人不害怕事，只要你的资金到位，服务到位，事情还是好办的，包括最直接的方式那就是毛爷爷，这样的客户好服务，你只要把利益准备好，不要暴漏，该吃吃该喝喝，事情吗？办好了，你开心，办不好你也不能太强求，反正利益之上，给足他想要的东西。胃口大了，你就要少处理点事，吃吗？没事送点王八，给点虾子鱼黄鳝等野货，当然都没有毛爷爷亲。在公司的资金合理的范围办可以办的事情。 4.亲戚型，每个服务各户的最大的利益就是关系，没有关系想只靠自己的本事，那么就要累死了，这个圈子谁没有认识的人，那事情就难办死了，但是真是关系的话，反而不好处理，因为公司也知道这一点，专门利用起来，那么你就难受了，让你做些卡在中间的事，不做吧公司交不了差，做吧把自己的平朋好友得罪了，所以这个看似好做，其实事最难做的，一些红利还不能给，都是知道的，事情还必须做。这个只能靠悟性。 最后，不管处理什么样的客户，都要自己的本事过硬，别人帮你，也只是一次两次，次数多了你就要用利益去换，所以你的专业能力强，出现问题，立马分析到位，用自己的实力证明，去给改善方案，推动内部改善，当然厂内的不良，你也可以通过你的特殊手段在客户端把他消化掉，具体怎么操作，那就看你的能力了！ 四;何去何从之外卖篇
1.可以月入过万 月入过万是用血和汗水换来的，而且上路的时候一点安全感也没有，所难听点不知道哪天就在马路上给交代了。送外卖没有不抢红灯的，还有送外面是各体力活，不是随便人可以干的，一天累的让你怕不起来，夏天特别晒，冬天特别冷，而且路滑，容易出交通事故，月入过万不是没有，我门以前就是在美团全职群里50个人里面又个2-3个确实能够拿到，那都是时间和经历的付出。每天6点起床去送，晚上干到10-11点才收摊，现在红利走就过了，已经到了收割的时候了，平台算法已经把你拿捏死了。 2.本人经历 本人走领盛离职以后，因为本人的原因，还有就是处理客诉不能够喝酒配客户，各种类原因让我暂时的选择了逃避，开始思考是否子在从事品质工作，不善于伪装，沟通，言谈，一时之间陷入了迷茫，这个时间做了两个月的外卖，把以前的资源人脉全部屏蔽了，都说外卖轻松可以挣到1个W，当自己去干的时候，才发现真的是每一分钱都要付出血和汗水，出体力，堆时间，要想订单多，就要不断的跑，早上6点就要起来跑单，中午是没有饭吃的，就连上厕所都没有地方，要选择不文明的方式，一致干到晚上10点收工，冬天是要多冷有多冷，发现跑外卖的小哥不简单，要比做质量难太多了，没有了处理客诉的烦恼，你会发现有了其他的许多烦恼，每天浑身疼的受不了，请假是特别难，天气越是恶劣约不给请假，要一天到晚不停的干，还不管吃住，最后一天跑个50-70单之间，一个月下来也就不到9000元，去掉这些吃饭，时间，车子租金，保险还没有上班拿的多，主要是身体吃不消，整个颈椎疼的僵硬，就这样坚持了两个月，还是回到了质量行业。最后发现还不如去上班，不怎么累，工资反而比送外面高，又社保五险一金，还不用风餐露宿。 记得刚开始干外卖的时候，在上面一开始一单两单的送还能搞定，超过5单就急的送不了，中途不能有任何意外，什么地址不对啊，找不到路啊，电话打不通啊，等各种你想不到的问题，车子没气啊，和别人撞了啊，商家做饭慢啊，个各楼层不给电瓶车进去你姚人走进去，楼梯姚刷卡才能上去，下大雪你也不能停，反而单子更多，人都不愿意出门。 3.总洁： 送外卖月入过万只是个别人，精英能够拿到，需要付出很多时间经历和冒着生命危险，没有五险一金不管吃，没有保障，累的一身病，不是长久之计，一定要规划好自己的职业生涯。
还是回到了质量行业。 四.转型之痛 2021选着了去一家文具行业做了品技主管工作描述： 在公司当认品技主管，主要负责品质和技术方面建设，主要内容有 1.品质部文具类pp档案盒9000体系编写，进料制程出货不合格品客诉异常处理规程编制 2.2.制定检验标准规范，进料制程出货检验表单，生成报告，每日品质检验报告 3.3.现场不良判定，并配合相关部门分析原因提出改善措施 4.4.客诉异常处理，接到客户通知第一时间安排人员排查库存，拦截，生产技术品质分析原因，找到改善对策，预防在发生 5.基础物料建设，编写bom物料取量，编写so p作业指导书，规范生产操做 6.跟踪完善新品的样品胶套本活页本线圈本制作，标准制定，工艺工序设置 7.每周品技报表制作，每月品技月报生成后又兼任车间管理 1.生产计划排配，安排物料生产生产 2.调试超音波，背条纸，名片机器 3.生产人员管理工序调配生产 4.5s管理 5.完成工厂负责人安排的其他工作 在这里疫情一段时间公司的行情不好，大量的裁员，PMC和两个楼层的工厂长陆续被裁员，那么品质也就是如同虚设，这个时候领导找到了我，就直接问你是做质量还是做技术，这个问题太简单了，做品质意味着可以走人了，做技术的话，还有用武之地，我选着了后者，毕竟疫情工作太不好找了，每个月有工资九挺不错了，在做技术的这段时间，可以说是得到了历练，我一个品质硬是把我逼成了车间主任，从车间的人员安排调配，模具安装，品质检验，每天生产排成计划，BOM 物料取样，人员工时核算，走一个质量人变成了生产技术人员，特别是设备磨具调试是真的需要实打实的技术，你调不好，产线就要停线不能运转，记得当时让我调超音波，我一开始连磨具都没有碰过，硬是迎着头皮上，调节平衡，焊接温度和时间，不行就不断的变更参数，垫垫片，皇天不负有心人，就这样半年的时间把我历练出来了，从生产计划，人员安排，新品调试，设备磨具更换，质量检测，就连设备操作SOP都是我自己编写的，更别说质量手册，检验标准和规范了。这个过程还有K3金蝶的使用，编制和财务数据平账。 在做生产管理的一年多介绍下如何让向上管理四任领导： 1.前言 四任领导简介：我是在安徽杰品科技有限公司做品质管理得，在不到1年得时间里面换了四人领导，下面给大家介绍下如何让和领导有效得沟通，并生存下去。 第一任领导是我的彭总也是把我招聘过来得领导，领导雷厉风行从事文具行业20余年有丰富得工作经验，对品质管理和人员工厂管理都有一套方案，也深得管理人员得喜爱，但是有个缺点就是喜欢和老板拍桌子，天不怕地不怕，，和供应商走得太近了，也是最后被老板搞掉得原因，老板就说了我一个老板还搞不定你，离开你公司就不运转了吗？ 第二任领导叶总是形式主义得代表作，做质量经理和人事经理出生，自己做过老板，开过手机企业，但是没有成功，还是挺有魅力得，账务做的那是一个漂亮，PPT 汇报，嘴巴也会说。缺点：不懂生产技术。没有干过这一行业。 第三任领导就是一个土匪出生，做事没有章法想一出是一处，也不懂生产技术，整一个大麻哈，胡，连三个月都没有胡过去，就被老板开了。只能算一个生产主管都不是。 第四任领导；是仓库经理也是个不懂技术得，但是会管理，懂民心，善于拉拢群众，大家都跟着他干，老板也放行让他搞，还听话，圆滑在中间倒腾，油润有鱼。
2.第一任领导：雷厉风行 行业精英 来说说如何与第一任领导得相处吧。第一任领导特别的好相处，雷厉风行 行业精英，和领导相处特别容易，做好领导安排的工作，出现问题及时和领导沟通就行，刚进公司的时候，让编写质量标准质量手册和检验规范，每个车间的质量问题检验汇总，规划质量部门的方针目标及落实情况，这些对我们来说都是轻车熟路了，很容易就完成了任务，但是在小企业你只要有客户投诉问题，老板立马就会找到你，想让我关注整个公司的品质问题，监督生产老总也就是我的领导，这个吗？正是给我出难题了，我硬是和领导战队了，出任何问题领导都是为我出面，在转正的时候领导二话不说就给签字，硬是被老板给我拖着了，领导出面帮我处理了。和领导相处的特别融洽，中间公司搬厂房我们都是日夜加班的干，领导给我门争取了加班费都是和老板要来的，还请我们一起吃饭。记得还有几次是研发设计产品出问题了，老板带着团队兴师问罪，明明是研发设计没有给余量导致生产不良，但是老板就说为什么没有检到，为什么没有反馈导致那么多报废返工，领导也不怕，直接说有什么事你找我，说着就和老板拍起了桌子。也就是这次当面没有给老板面子，为老板找人替代买下了伏笔。 3.第二任领导叶总上任，刚开始来公司的时候主要事负责人事管理的，大家都不知道干嘛的？可后来才明白事老板请来顶替我领导位置的，这个社会就是这样，你在厉害在优秀，不为我所用，都要干掉你。这个时间段老板采取了很多措施，这个时间正好也是疫情的时候，公司的效益不好，老板开始架空领导，让他不要管理公司，直接调部门去做品牌管理，说白了就是把权力收回了，他去搞开发了，你说设计有问题，那好你来搞，我看你可出问题，正是杀人诛心啊！这个小鞋穿的，脱都脱不掉了。叶总上任事有目的和计划的，估计也是老板的意识，要把公司的人员管理费用降到最低，以前彭总招聘的心腹全部干掉，从新打一个自己的班子。二楼我记得最清楚，厂长硬是被鲁掉了，怎么搞得，我和你讲讲。生产的任务本来就忙，一楼的厂长干不了走人了，公司不招聘了，给二楼厂长也就是彭总的心腹直接上高帽，管理二个车间，任务加了不说，一毛没多拿，而且天天要加班，开会的时候不断的加任务，让她干不完活，每次开会就找事，任务进度跟踪，完成不了就要扣工资，后来知道事老板的意识，在也没有停留，直接打报告走人了，此处不留爷必有用留爷处，二楼应为这个事情还闹了大罢工，我也在内，正是一个烂摊子，厂长走后，接下来事PMC，事情全部仍给了他，看你怎么接，这个叶总特别喜欢汇报，把我们的工作计划到日，每天干了什么，进度汇总，每周进度，每月月报全部要写，他拿着我们的PPT 总结下全是他的了，你提出的问题一个不解决，就是你要自己去搞，搞不定是你自己的问题，这样PMC 是老板看重的人，也被搞走了，好了，管理的走了差不多了，仓库的经理和财务经理也换了三个了，那么接下来就轮到我表演了。我是做质量管理的，到了这个时候，我的下边人已经被拆开了，一个被安排生产干活，直接走人了，一个过程检验的安排到售后服务的，也离职不干了，现在那我开到了，问我做品质还是技术，我一猜品质走人，就选着了技术。做技术本以为激就是边SOP 做个技术改善之类的，你知道干嘛吗？ BOM 物料的编写取量，还有生产磨具的跟换，设备的调试和异常处理，我一个超英波都没踩过的，硬是学会了调整和下磨具，要把电源关掉，调整电压电流和焊接时间，还有垫垫片，没有人带，1个月的时间12台设备全部搞定，还有就是过胶机器，胶的配比1；1 都是自己配好，一个一个的调试才完成的。，还有打孔机器，要调磨具，就这样1个月把自己搞成了生产管理岗位，整个二楼我来管理，人员岗位调配，磨具调整，质量监督，生产计划调配,K3 系统维护，BOM取量，编制了设备使用SOP，BOM使用清单，真正的用实力说活，这下子，没话说了把，就是老板来了，我也不怕，我做的事情都可以拿厂长的工资了，然而缺那个质量管理的工资。 4.第三任领导：叶总在位期间，没有真正的实力，还是不行的，PPT 写的再好，账务做的在漂亮，瞒得了一时，可是4个月不到就露馅了，产能下降，人员抱怨，优先员工离职，更糟糕的是公司出现了人员死亡的事，一个员工在寝室去世了，虽然事个人原因，但是两天后才发现的，管理失职，还有就是和下边的小员工搞暧昧，被经理和员工看到并反馈给老板了，这个原则的问题实在扛不住了，叶总被领导下令走人了，来了第三个朱主管，我不想提他，最大的优点就是会画饼，花了一大饼，知道他走了我都没吃到，他在位置的时候，来了就搞人，主打优化人力，把不能干活的干掉，不听话的干掉，走外边找了一个设备的人想把设备维修换掉，之间内斗了起来，我也是做上观虎斗，设备人员故意请假，然后把东西唱起来，设备连续三天开不了班，网上赔了一大批钱，朱主管自己也搞不定，找的人也不会，就这样，老板又开始干人了，中间朱主管管我，说我车间5S做的这不行，那不行，好我改给你看，问题我都处理了，你没话说了吧。就是给我花的饼没有吃到，是正的累了，付出了那么多，一毛没给，我去找他，他来句要走人了，气的我个半死，终究他还是个短命鬼，不到三个月转正都没有就夭折了，只会吹牛逼，解决不了问题，不要去小企业混，不养闲人。懂吧？ 5.第四任领导：仓库经理，这个领导可以说没什么问题？但是他和老板走的近，提老板管理公司我就不爽，还有就是又给我花了大饼，这个我吃够了，也受够了，不想在被这些无管理水平，不懂技术的人指挥了，我也不怕，在开会的时候直接开炮，问我能不能干，我就说干不了，让我说问题，我提了一大堆，他说又问题不可怕一起解决，你这个态度又问题，我直接怼了过去，你给我多少钱？换一个人换一个管理方式，我就不按你要求的干，我看你怎么我？这个都是我自己在找事，时候仓库经理还找到了我说，我是不是对他又意见，我对你没意见，我是对公司安排的管理又意见，一年换了四个领导，管理都不一样，我想那个才合适来，怕是你也干不了多久，临时过度下，果然没错，我走后，干了两个月又换人了，好吧我不给你机会了，四个我已经知足了，拜拜！ 6.总结：如何向上管理，领导如果是德才兼备的都不用管理，他会给你安排的好好的，职业规划，每天的任务，出现问题刚你处理成长。领导表面行的就把PPT 写好数据搞漂亮点，嘴巴甜点，实干性的就把产线管理好，问题处理好。虎头巴脑的垃圾，最好不要搭理他，防止上当受骗，一毛没拿到！
六.在回质量
2022.09-至今(2年1个月)合肥比亚迪汽车有限公司内检领班月薪10000元/制程审核8DQC七大手法品质文华宣传红兔子实验Qcc小组 工作描述:
1.主要负责生产汽车配件电控工厂PCBA模组装
2 过程品质管控 来料上线合格率，考核SQE 制程制程直通率，产线低级问题拦截处理 售后IQSPPM，客户端低级问题投诉 品质管控方法:QC七大手法运用，8D报告编写红兔子实验，视频监控，LPA巡查，质量风险识别，防呆防错运用 参与主导各类制程售后改善问题推进
3.管理内检部门人员125人，这个团队人数最多的时候（后来单独管理了一个楼层事25人） 建立团队，招兵买马，培训考核 内部管理规定制定，部门Kpi.考核，质量目标设定组织质量周报，月报汇报工作，追踪内检任务清单在班组长培训小组获得第一的好成绩
4.参与公司内部体系审核，IATF16949审核其他工厂5s制程审核，产品审核，一道一检，工艺纪律，螺钉专案，四个流
5..主导公司内部品质文化宣传，有奖问答，知识竞赛，宣讲，一道一检，质量月活动启动大会参与各基地工厂竞争文化二等奖.
工作总结了失败的管理经验：做了半年的生产管理负责人和一年半的内检验主管，最多管理的人员达到了120人，本来以为自己的管理已经步入了正规，但是一次突入其来的投诉，彻底站送了我的管理生涯！
好了就让我分享下我的管理之坑的道路吧：
2022年9月28日已优秀的成绩被入选为比亚迪弗迪动力电控工厂内检负责人，刚开始的时候管理的只有1个班组，后来发展为5个楼层PCBA车间，DM车间，EV车间，二楼灌胶车间，1楼出货车间都需要负责管理，以前自己管理代班，发展到手下1个文员，2个领班，6个组长的管理人员。
在DM车间开始管理1条线的时候特别轻松，只有白夜班14个人，明天自己开早会，有事自己处理，员工自己面试，进厂组织培训5S岗位职责安全培训绩效考核等，都是自己负责，刚开始人少，管理起来不费事，但是有个夜班，必须寻找代理人，就是选拔自己的心腹，帮自己去管理，这样白夜班各找了一个代理，代理人员不仅要听话，还要有服众的能力，都是一线员工，他们的能力毕竟有限，但是你只要给点甜头，他们还是愿意尝试的，在管理的过程中团队逐渐壮大，找了一个组长是领导安排过来的，来了两天竟然给老板发信息，两个人员违规操作，越级直接给领导发，领导把我叫过去叼了一顿，所以做管理千万不能心软，一定要有手段。领导直接来一句，能管就管管不好你就滚蛋，该严格的时候就要狠！不要做老好人，领导第一次给我警告了！
二.离职转折
这才有了第一次得想跑路想法，领导喜欢吊人，提出辞职了，领导把我拉去谈话了，在此期间谈了许多，领导也给了我一些建议，特别是工作当中得困难点给与了我人力物力得全面支持，我坚持了下来，进行了下一部得工作。随着工作得深入和产能得扩大，公司开启了招聘模式，EV车间得运行，把工作得时间填充得满满得，这段时间忙着工作，做事情，没来的及思考如何去管理？只是一味得做事情，不懂得安排，自己得团队没有建立起来，招聘得过来了，没有培训好，中间又走了，就这样来了走，走了来来三个组长和一个领班，那么就是管理得问题了，招聘得文员来了没有半个多月也走了，整个团队没有搭建起来，留下得也不是自己想要得人力。所以，第二条做管理一定要培养自己的手下，为自己办事！
三：坚守岗位
中间为了自己的事业而努力这，决定留下来后我为工作的付出还是看的到的，我从管理一个DM车间到5楼PCBA ，四楼EV，三楼DM，二楼灌胶，一楼出货都是服药安排人员对接，当时DM车间已经成熟了，基本不需要我去管理，安排了一个领班和两个组长去管理，初问题最多的就是四楼，生产岗位多，内检岗位少，在生产方面的活动性差，出异常多，经常被客户投诉螺钉浮高，螺钉掉落箱体的问题，真所谓压力山大，还有最可怕的一起质量事故就是新产品物料变更后，设备预警打螺钉打不上，领班竟然让设备人员直接不打，过去，然后人工复扭打紧，这个内捡复查的偷懒没有去全部拧紧，导致后边运动螺钉掉落，直接打电压烧坏了电子元器件，领导发现后让我们去调查，不查不知道一查吓一跳，整个生产了700多台全部没有打扭矩扭力，需要拆开箱体从新扭，可谓是重大质量问题，针对这个问题内部做了严重的处罚，干掉了一个领班，内捡检查人员直接走人，我们这些主管全部扣20个绩效，当天下午就举行了全员品质动员大会，又写了PPT 8D改善报告，可以说是我在位置一来最严重的品质事故。我离职也是四楼异常导致的问题，为后来走人埋下了伏笔。但是这个问题领导把它处理了，我们暂时也保住了乌纱帽，但是EV车间的问题还是那么多，不停的投诉得不到有效的处理。中间针对这些问题我也做过品质改善；
（1）掉螺钉专案，找专门的人员负责螺钉问题，每天巡线
（2）生产产线严禁维修不良品，不允许私自维修
（3）设备发生故障必须找到螺钉，放入螺钉盒内才给放行
（4）螺钉盒锁死，不允许手去抓螺钉
（5）人员品质教育，写质量保证书宣导本次不良问题的严重性
然而效果不佳，四楼工做比较累，岗位节拍超过2分钟，人也不愿意干，内检和生产的矛盾多，经常互相责骂。
四：无奈退岗
压倒我最后一棵稻草的是一次员工的投诉案例，我是躺着中枪了。最近公司一楼有人投诉员工不去上班，考勤正常，这个事情班组长知道没有去处理，员工看不惯直接投诉到事业部哪里了，事业部收到信息后，立马成立了专案组对我司进行突击检查，按照公司的规章制度打卡，发现好多人漏打卡，代打卡现象太普遍了，一下子上升到了公司最高界别，领导差点也被干掉，这段时间员工被拉去谈话，员工的思想是反正也不是我一个，我漏打卡代打卡，别人也是这样，这样一个投诉另一个，导致一拨人被投诉，直接四级处罚，事情搞得沸沸扬扬，人人自危，一楼组长包庇直接干掉，三楼领班代打卡直接三级处理，半年没有绩效。别以为这个事就这样结束了，这个只是开始，现在轮到我们部门了，我们部门的人员直接投诉到事业部反馈生产主管晚上不干事带着下边员工班组长出去吃喝不来上班，时间地点说的有鼻子有眼睛的，这个事情本来都快结束了，让这个员工这么一闹，领导彻底破防了，安排我去调查这个事情的来龙去卖私下调查把结果反馈给他，就是这个调查事件没有处理好，把我搞进去了。
接到员工投诉后，我就去找员工谈话了解实际的情况，然后开始调查，本来没有啥事的，但是这个事情很快传到了生产主管那里，生产主管开始搞我人了，说我背地里调查他，可实际情况就是事业要调差的，必须给出结果，因为别人已经拿到了证据，就直接让我们给结果，本来还想混过去，领导开始的意识是多一事不如少一事，想让我把事情低调处理，我又去找员工谈话了，员工不愿意啊，这下子又把员工暴漏了，生产主管自己要干部下去了，直接放下狠话，我干不了，你们谁都别想好着出去，直接威胁我！你下班等着，我干不下去，你们谁都不要好过。然后他去找了我的投诉人事情，投诉的小伙子直接说是我让投诉的，现在所有的证据都指向了我，本来是领导安排我私下调查的生产主管，现在变成了让我去投诉的，
这个时候说什么也无力了，领导直接把我叫过去，我也知道领导不是找我说是我搞得，他也明白，但是我也不能和生产主管说是领导让我调查的吧，这个事情的矛盾就没有解决。领导怪的就是你下边人投诉为什么不经过我去反馈，而是直接投诉到事业部，而且他想把事情话下，现在事情越搞越大，员工被威胁了，又跑去投诉，这一次更严重了，领导不管了。让我自己去处理，现在生产主管直接三级处理，自己去承认了错误，半年绩效没了，职位降到了领班，没有处理我。但是领导对我太失望了，这个事情没有处理好，员工也没安抚，还会继续投诉其他问题，就像是一个定时炸弹随时会暴雷，领导想让我把他优化掉，他在四楼是呆不下去了，申请调车间，公司领导都允许了，然而去了没两天又说不行，又回来了，这次把领导气的半死，生产主管想办法也要整死他，整个车间都是他的人，小伙子没有好日子过，我经历了这件事，可谓是名声和实力大大折扣，四楼我都不能去了，里面的人都骂我闲的么事找事，名声臭了。领导哪里办事不利，不能够在重用了，就是这个事情到最后，领导直接也把我处理了，让我自己去管理五楼了，用着不怀疑，怀疑这不用，都是懂这个道理的，我当时也特别生气，自己员工投诉我卖我，我没干这事又背了骂名，领导还找我麻烦，我真是一个倒霉蛋了。定力不足，这个事情后一蹶不振，在也没有管理整个部门的决心了，从此管理一落千丈。在领导面前失去了信心，在主导品质素养的时候，直接让我去看大门了，整个公司的人都知道我一时间右部门主管被鲁了下来，没有实际权力了，已经找到了代理人代理。
所以，管理一定不要让领导怀疑你，当你不在被领导信任时，那你走人也不远了！
五：总结反思
在实际的管理当中我也做了许多管理的工作例如：
（1）激励下边员工发现问题，提出奖励会给予申请，右现金激励，员工激励制度（这个做的也挺好，员工积极性被提升）
（2）定期召开班组会议，每周一次，反馈质量和管理问题（四楼领班不参加，没有去处理，刺头未处理）开展人员座谈活动，每周两人面谈问题点收集反馈处理（这个做的非常好，领导表扬过）
（3）发送图书给员工看书，帮助员工成长
（4）制定部门质量目标及修订如何实现
（5）部门人员招聘（部门50%以上员工是本人直接招聘，选择人的能力欠佳，要求太低了，进来就行，结果人的品德不行，检验产品不去执行，直接走人的又几个，影响恶劣，还有个员工竟然违反操作为了奖励去拆螺钉，导致产品不良，直接开除，打击了我，员工也是我选择的，而且看着停可连的，竟然做出来这样的事情，可悲！（做管理一定不能太仁慈，要又精钢手段，不要菩萨心肠，害了自己！）
（6）管理：就是管人和做事（招人，用人，培养人都是学问 ，结果人没管好，事情自然做的也不行。
（7）向上管理，没有明白领导的意图，处理好领导安排的任务（被干的导火索）
总之，管理是一门技术活，不是谁来了都能处理的，管理员工首先要自律，自我管理，管好自己在去管别人，树立自己的威严，搞定刺头员工，管理失败的本质原因就是不会管理，没有管理的概念，要让别人为你做事，你去服务员工！
七.质量为未来规划
质量的尽头要么是管理，要么是体系审核和培训机构之类策划的服务工作，管理的方面是我的最大的弱点，现在定的方向是往三体系审核方面，在备考环境质量管理体系和职业健康安全管理体系，实习认证挂靠机构兼职活动，人到了35周岁就要为未来考虑某发展了！
7.1 如果做好公司的体系管理：
如何构建公司的质量管理体系
目录
1.提前准备
2.质量策划
3.体系编制审核
4.体系审核运行监督
5.体系改善
目录
1.提前准备：在准备导入9000体系之前需要了解体系的标准要求及如何构建体系，领导作用，领导要对体系的要求重视，聘请外部老师做公司的内部培训，需要找专业的体系工程师配合建立维护体系的运行，公司上下重视起来 2.质量策划：依据公司的发展需求，制定公司的质量手册，质量代理人，编写质量方针质量目标质量检验规范，程序文件，如客户满意度达到100% ，质量目标：来料合格率≥99% 检验SIP（来料制成出货售后标准）
3.质量体系审核：做好编制工作，内部进行审核，管理评审，找到体系问题点进行改善，为外审认证做基础，在厂内达到体系认证的要求 4.体系的运行监督：审核通过后，建立的体系要落实起来，建立流程体系，出现质量问题进行审核评审，编制的程序文件要落实到采购研发生产质量个方面 4.1质量方面供应商来料管理 供应商管理需要有供应商合格名录，年审，厂审核，对符合我司的供应商每个季度进行评比，优胜劣汰，供应商进行排名三振出局 编写的来料标准要执行，产品到厂内安装来料流程，仓库报检，质量检验，合格入库，不合格开据不合格品单据，进行特采，退货等处理 4.2质量方面过程管控 通过人机料法环测个方面监督过程的质量管控，设立过程检验，首件 巡检 专检 人：员工培训上岗要求针对新员工上岗必须培训，没有达到要求的不给予生产，重点监控 机：设备定期的每天点检，查看是否有异常，有问题的及时停线维修，保养维护，设立保养机制，润滑建立易损件维护，全员保养机制，设备有效利用率，OEE等指标 料;加强各工序之间的扭转，即下到工序就是客户的思想，上到工序就是来料，物料管控，是否有过期物料，呆滞物料，变更物料，防止同类型的产品混料，严格按照来料标准管控 法;作业指导书能够做到傻瓜式的执行和操作，方便易行，只是新来的员工拿着指导书也可以操作，还有就是工装夹具的实现，保证产品的尺寸性能，防呆防错的运用 测：检测方式方法，最好是机械的检测可以做到制动话识别，使用视觉和定位判定，其次在是靠检验人员检测，三坐标，二次元检测各种尺寸，万能表测电流电阻电压，气压表气压测，扭矩扭力扳手测量扭矩扭力，游标卡尺，千分尺尺寸测量，光泽度色标卡漆膜厚度 ，声级计噪声仪器测分贝，地磅，天平测重量 4.3 出货管控及客诉异常处理 出货生产自检调试，检验员全检 实行车辆全检制度，调试登记，出现客诉异常处理首先是服务部门接到投诉电话，现场安排人员确认是否是厂内问题，在不在保修范围内，在保修范围内的，反馈到厂内，厂内登记记录进行分类，是设计问题还是制造问题，工艺问题，供应商问题，召开内部会议讨论分析原因制定客户端和厂内不良品整改计划，连续追踪三批次生产，验证改善效果，最后实行改善标准化固定，直到结束整个客诉闭环。汽车行业的还需要对FMEA进行修改落地执行。 4.4计量仪器的校验 编制的计量仪器管理办法，建立统一的计量台账，哪些是需要内校，哪些是需要外校的，都需要提前准备好，上传系统，联系 计量厂家送去校验，领取合格证书换证，对于不能使用的仪器进行报废处理，新采购的安排校验 4.5内审 每年安排内部管理评审，喊上领导，按照9000体系检查表对厂内进行审核，策划编制审核计划检查表，召开审核首次会议，文件评审，现场审核，收集问题点，末次会议，得出审核结论，出局不符合报告，责令各部门按照时间更改 复查，直到问题关闭结案。 4.6质量改善 针对客户和制造部门提出的质量问题，定期的组织质量月度会议进行汇总整改，使用质量数据统计工具检查表分层法鱼骨图柏拉图统计分析，编写8D改善报告，组织QCC品质文化圈推行活动改善 4.7品质文化宣传 构建厂内的品质文化主题 例如：造物先造人 质量第一 客户至上
组织品质文化活动如有奖问答 PPT 竞赛 文武大比拼 品质文化趣味知识答辩 星级员工活动 一道加工一道检验 红兔子实验 排雷活动 红黑榜的实施 5.体系改善： 体系执行当中遇到的问题及时纠正修改，回收文件，一定要做符合9000体系能够有校的执行的文件，不要花架子，做文件的样子，这样的体系如同摆设，只是应付审核，没有起到任何的管理和改善作用 总结，如果想要做好体系管理工作，首先要建立质量方针目标政策，领导作用推进执行，全员参与，请专业的体系专员去落实监督，定期审核，在安排外部监督审核，保证公司的体系能够落实到生产当中，建立积极的反馈机制，问题及时修正，做到PDCA循环系统 7.2如何做好公司的质量管理 目录 1.质量策划
2.建立质量体系
3.厂内质量管控
4.质量改善
1.质量策划：首先是策划整个公司的质量管理活动，质量方正目标建设质量组织人员框架搭建各岗位人员职责，检验标准检验方式的建立，规划整个公司的质量管理如何一部一部落实起来，使用甘特图，做好内部质量规划。 2.构建质量管理体系 2.1提前准备：在准备导入9000体系之前需要了解体系的标准要求及如何构建体系，领导作用，领导要对体系的要求重视，聘请外部老师做公司的内部培训，需要找专业的体系工程师配合建立维护体系的运行，公司上下重视起来 2.2质量策划：依据公司的发展需求，制定公司的质量手册，质量代理人，编写质量方针质量目标质量检验规范，程序文件，如客户满意度达到100% ，质量目标：来料合格率≥99% 检验SIP（来料制成出货售后标准）
2.3质量体系审核：做好编制工作，内部进行审核，管理评审，找到体系问题点进行改善，为外审认证做基础，在厂内达到体系认证的要求 2.4体系的运行监督：审核通过后，建立的体系要落实起来，建立流程体系，出现质量问题进行审核评审，编制的程序文件要落实到采购研发生产质量个方面 2.4.1质量方面供应商来料管理 供应商管理需要有供应商合格名录，年审，厂审核，对符合我司的供应商每个季度进行评比，优胜劣汰，供应商进行排名三振出局 编写的来料标准要执行，产品到厂内安装来料流程，仓库报检，质量检验，合格入库，不合格开据不合格品单据，进行特采，退货等处理 2.4.2质量方面过程管控 通过人机料法环测个方面监督过程的质量管控，设立过程检验，首件 巡检 专检 人：员工培训上岗要求针对新员工上岗必须培训，没有达到要求的不给予生产，重点监控 机：设备定期的每天点检，查看是否有异常，有问题的及时停线维修，保养维护，设立保养机制，润滑建立易损件维护，全员保养机制，设备有效利用率，OEE等指标 料;加强各工序之间的扭转，即下到工序就是客户的思想，上到工序就是来料，物料管控，是否有过期物料，呆滞物料，变更物料，防止同类型的产品混料，严格按照来料标准管控 法;作业指导书能够做到傻瓜式的执行和操作，方便易行，只是新来的员工拿着指导书也可以操作，还有就是工装夹具的实现，保证产品的尺寸性能，防呆防错的运用 测：检测方式方法，最好是机械的检测可以做到制动话识别，使用视觉和定位判定，其次在是靠检验人员检测，三坐标，二次元检测各种尺寸，万能表测电流电阻电压，气压表气压测，扭矩扭力扳手测量扭矩扭力，游标卡尺，千分尺尺寸测量，光泽度色标卡漆膜厚度 ，声级计噪声仪器测分贝，地磅，天平测重量 2.4.3 出货管控及客诉异常处理 出货生产自检调试，检验员全检 实行车辆全检制度，调试登记，出现客诉异常处理首先是服务部门接到投诉电话，现场安排人员确认是否是厂内问题，在不在保修范围内，在保修范围内的，反馈到厂内，厂内登记记录进行分类，是设计问题还是制造问题，工艺问题，供应商问题，召开内部会议讨论分析原因制定客户端和厂内不良品整改计划，连续追踪三批次生产，验证改善效果，最后实行改善标准化固定，直到结束整个客诉闭环。汽车行业的还需要对FMEA进行修改落地执行。 2.4.4计量仪器的校验 编制的计量仪器管理办法，建立统一的计量台账，哪些是需要内校，哪些是需要外校的，都需要提前准备好，上传系统，联系 计量厂家送去校验，领取合格证书换证，对于不能使用的仪器进行报废处理，新采购的安排校验 2.4.5内审 每年安排内部管理评审，喊上领导，按照9000体系检查表对厂内进行审核，策划编制审核计划检查表，召开审核首次会议，文件评审，现场审核，收集问题点，末次会议，得出审核结论，出局不符合报告，责令各部门按照时间更改 复查，直到问题关闭结案。 2.4.6质量改善 针对客户和制造部门提出的质量问题，定期的组织质量月度会议进行汇总整改，使用质量数据统计工具检查表分层法鱼骨图柏拉图统计分析，编写8D改善报告，组织QCC品质文化圈推行活动改善 2.4.7品质文化宣传 构建厂内的品质文化主题 例如：造物先造人 质量第一 客户至上
组织品质文化活动如有奖问答 PPT 竞赛 文武大比拼 品质文化趣味知识答辩 星级员工活动 一道加工一道检验 红兔子实验 排雷活动 红黑榜的实施 2.5体系改善： 体系执行当中遇到的问题及时纠正修改，回收文件，一定要做符合9000体系能够有校的执行的文件，不要花架子，做文件的样子，这样的体系如同摆设，只是应付审核，没有起到任何的管理和改善作用 总结，如果想要做好体系管理工作，首先要建立质量方针目标政策，领导作用推进执行，全员参与，请专业的体系专员去落实监督，定期审核，在安排外部监督审核，保证公司的体系能够落实到生产当中，建立积极的反馈机制，问题及时修正，做到PDCA循环系统。
3.厂内质量管控 按照各车间对各车间的品质进行管理，例如备料车间，激光下料折弯精加工洗镗各工序管理 3.1人员与工艺：上岗培训，员工要熟悉各机床的操作规范，各工序的工艺了解，产品控制重点，激光下料就是导入下料的程序，按要求下料，不要使用错料厚板材就行，下过来的料需要进行分类，料厚多大的用的那个机型上面的，还有是管才下料，有斜角的需要管控角度尺寸，下料斜口管控，工艺尺寸公差范围，下负还是正。折弯的话，就是使用的折弯系数和实际是否一致，按折弯是否能折出来，R角°折弯需要多次调整，没有专门的R角，使用卡板检测，最难搞的就是卷圆，没有卷的要求，一次一次校才行。精工就是使用车床这个注意公差就可以，镗床要注意基准定位，同轴度平行度，和偏差是否可以校证。
焊接车间：铆拼注意不要错用件，漏件，少件，焊接尺寸，变形的要打支撑，对角线，大长大宽尺寸，孔到孔的定位安装尺寸是重点管控，轴孔配合，孔做大，轴做小，重点的同轴度需要先焊接后镗孔来保证工艺。 还有天圆地方的焊接。焊接注意焊接外观要求满焊还是断焊，焊接焊渣飞溅，气孔等渣子不良。 涂装车间：就是喷涂注意抛丸孔的防护，刮腻子打磨平，漆的膜厚，不能太薄，容易上锈，太厚就要流挂能看。光泽度和漆的色差同步管控。 总装：重点螺丝的扭矩扭力符合图纸要求，
打胶规范，管路的线路布置，各配件安装是否漏件少件，还有就是设备调试安装，整车在检验。 3.2设备管控 3.3物料管控 来料的检验工作，外协厂家的管控，油箱，水泵，各种阀，液压泵，折弯焊接件 盘刷 3.4测量 卷尺测量管材的下料，焊接的尺寸，游标卡尺和千分尺测量精加工的孔和轴的尺寸，镗孔使用内径千分尺测量镗孔，气压表测量设备的压力，电器测量车辆运转的电流电压和电阻大小，扭矩扭计测螺丝的扭力。 4.质量改善; 质量改善活动永无止尽，出了质量客诉需要处理，内部品质异常需要处理，体系审核问题需要处理，还有就是内部驱动的改善即是自我品质提升改善，通过质量活动带动生产员工的积极性，做到全员参与，如今的质量已经不是简单的检测保证和改善，更多的走向设计策划和预防，通过FMEA 关键部件的失效模式，体现分析出来，利用检测和工装防呆放错的手段提前预防不合格的发生，这才是我们需要的，我们不能只停留在质量检测，质量改善，质量保证方面，我们更多的是做品质的文化宣传，落实品质意识做到全员参与，通过各种防错手段，设计方式把不良品消失在萌芽当中。 关注我越来越多的质量内容等待更新！知识在于积累，加油！
