电子制造行业MES系统智能化解决方案

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——覆盖芯片制造、封装测试、智能仓储与供应链协同的一体化智造 平-台********

 

在半导体国产化加速与高端电子制造升级的双重驱动下,电子制造企业(涵盖晶圆厂Fab与封测厂OSAT)正面临前所未有的挑战:工艺复杂度指数级上升、客户追溯要求严苛至单颗芯片、物料成本占比超60%、设备停机1分钟损失数万元。传统ERP+WMS+通用MES的割裂架构已难以为继。

 

万界星空电子制造行业专属MES系统——深度融合芯片制造(前道)、电子封装测试(后道)、智能仓储与供应链执行的全栈式解决方案,真正实现从“硅片进厂”到“芯片出货”的端到端闭环管控。

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一、行业痛点:为何通用系统失效?****

芯片制造(Fab)    工艺步骤超千道,Lot路径动态分裂;设备Recipe毫秒级同步;缺陷根因分析依赖跨工序数据

 

电子封装(OSAT)    多芯片异构集成(SiP/Chiplet);金线/塑封料温湿度敏感;汽车电子需满足AEC-Q100追溯

 

供应链与仓储   关键物料(光刻胶、金线)保质期短;洁净室库位管理复杂;投料错配=整批报废

 

共性需求   全链路追溯(Wafer→Die→Package→终端产品)、EHS合规、OEE提升、零缺陷交付

 

普通MES仅关注“报工”,而电子制造需要的是以物料流、信息流、控制流三流合一的智能执行中枢。

 

二、系统整体架构:前道+后道+仓储一体化****

 

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         │     ERP      │ ← 主数据、采购订单、财务

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         │     万界星空电子制造MES     │ ← 统一执行引擎

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│  Fab模块  │ │ 封装测试模块 │   │   公共能力中心            │

│ (芯片制造) │ │ (OSAT)    │   │ • 统一追溯平-台           │

└─────────┘ └──────────┘   │ • EHS与合规管理          │

        ↘        ↙          │ • 设备物联平-台(IIoT)     │

      ┌───────────────────┐ │ • AI质量分析引擎         │

      │   WMS轻量化模块     │ └──────────────────────┘

      │ (入库/出库/配送)    │

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      │ AMHS / AGV / 供应商门户 / 客户追溯平-台 │

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三、 电子行业MES 核心功能体系****

 

✅ 1. 芯片制造(Fab)全流程管控

  • Lot/Wafer级追踪:支持Split/Merge操作,记录每片晶圆上千道工序历史;  

  • Recipe与设备闭环:下发工艺配-方至设备,实时监控腔室参数,异常自动Hold Lot;  

  • 缺陷智能分析:集成AOI/E-beam数据,自动关联工艺步骤与设备,生成Yield根因报告;  

  • 洁净室EHS监控:粒子数、压差、特气泄漏实时告警,保障Fab安全运行。

 

✅ 2. 电子封装测试(OSAT)高精度执行

  • 先进封装支持:管理Fan-Out、2.5D/3D、SiP等工艺,绑定RDL、TSV、Microbump数据;  

  • 全流程防错:贴片扫码校验Die与基板匹配,回流焊曲线自动比对,X-ray未检禁止流转;  

  • 测试数据闭环:ATE(CP/FT)结果自动归集,不良品关联失效模式,驱动FA分析;  

  • 汽车电子合规:一键生成PPAP文件包,满足IATF 16949与AEC-Q100要求。

 

✅ 3. 采购与供应商协同(MES驱动)

  • 智能物料需求:基于MPS与BOM,自动计算光刻胶、金线、靶材等关键物料净需求;  

  • 供应商门户:共享交付计划、质量标准、包装规范,支持ASN电子化;  

  • 来料质量预控:COA(分析证书)预加载,IQC结果自动比对,超标物料冻结。

 

✅ 4. 智能投料与物料防错

  • Fab投料校验:启动Lot前,校验光刻胶有效期、靶材使用次数、特气余量;  

  • OSAT投料拦截:Die Bin码、基板烘烤状态、湿度卡不合格 → 设备联锁停机;  

  • FIFO与效期管控:化学品按开封时间强制先进先出,超期自动锁定。

 

✅ 5. 精细化出入库与仓储管理

  • 智能库位分配:  

  - 恒温区(光刻胶)、氮气柜(金线)、防静电架(FOUP)自动匹配;  

  • AMHS/AGV协同:MES下发配送任务,自动送物料至机台口;  

  • 库存实时可视:展示在库量、库龄、洁净室水位,预警呆滞与缺料风险;  

  • 退料与危废管理:不良品隔离、废酸废溶剂登记,满足EHS审计。

 

✅ 6. 全链路追溯与合规

  • 正向追踪:某片晶圆 → 切割Die → 封装成品 → 终端手机型号;  

  • 反向溯源:客户投诉 → 精准定位至光刻层、刻蚀机台、贴片时间、测试Bin;  

  • 电子批记录(EBR):自动生成不可篡改档案,支持FDA 21 CFR Part 11、ISO 9001。

 

✅ 7. 设备物联与智能排产

  • 千台设备接入:通过SECS/GEM、OPC UA对接中微、北方华创、ASM等设备;  

  • OEE自动分析:精准统计时间开动率、性能率、良品率;  

  • 柔性排程:Fab按腔室可用性调度,OSAT考虑模具准备与交期,支持插单模拟。

 

四、实施价值****

产品良率(Yield)   ↑ 2–5%(缺陷根因快速定位)

 

设备综合效率(OEE)   ↑ 10–15%(减少非计划停机)

 

物料错用事故   ↓ 90%(投料防错拦截)

 

库存周转率   ↑ 20%(智能FIFO+呆滞预警)

 

追溯响应速度   从“天级” → “分钟级”

 

客户飞检通过率   100%(电子批记录完整合规)

 

**在“中国芯”崛起的时代,  

制造的竞争力不再仅靠设备,而在于数据驱动的协同力、过程受控的稳定性与快速响应的柔性力。**  

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