面向磷酸铁生产工艺需求，针对闪蒸干燥机关键参数（温度、压力、流量）的精准控制诉求，替代传统 PLC 控制方案，依托 LabVIEW 图形化编程与高速信号处理优势，构建稳定可靠的自动化仪表控制系统，保障物料干燥质量与生产连续性。
硬件配置
- 温度测量：采用 K 型热电偶（-200℃
1200℃量程，线性度优）、Pt100 热电阻（-200℃500℃量程，0.1℃测量精度）、双金属温度计（-80℃~500℃量程，响应迅速）三重冗余设计，覆盖干燥机各温度监测点。 - 压力与流量：配置压力变送器（实时转换压力信号为标准电信号）、涡轮流量计（精准计量天然气进料量），搭配切断阀、调节阀、安全阀，实现燃气供应闭环控制。
- 信号交互：通过多接口适配模块，统一采集模拟量、数字量信号，与执行机构无缝联动，保障信号传输无延迟。
软件核心设计
信号采集逻辑
系统初始化自检后，同步采集 K 型热电偶、Pt100 热电阻的电压信号，以及压力变送器、流量计的反馈信号，采集程序支持信号状态实时监测与异常报警，确保数据采集完整性。
信号处理流程
- 低通滤波：内置滤波模块过滤电磁干扰，保障电压信号稳定，避免环境因素影响测量精度；
- 频谱分析：提取信号频率、幅值、标准偏差等关键参数，留存原始数据用于后期追溯；
- 信号转换：通过 LabVIEW 算法实现 “电压 - 温度”“电阻 - 温度” 精准转换，其中 Pt100 热电阻依据公式 T=0.385V+100（V 为 mV 级电压信号）完成计算。
闭环控制策略
采用图形化流程设计，依据温度阈值自动触发控制逻辑：温度低于设定值时启动升温程序，高于设定值则打开冷风阀调节，压力信号异常时及时联动执行机构排查堵塞或泄漏问题，形成 “采集 - 分析 - 反馈 - 控制” 完整闭环，适配 200℃~400℃干燥工艺温度需求。
数据管理功能
支持 xls、txt 格式数据存储，自动记录实时参数、历史趋势曲线及统计数据（算术平均、最值等），生成可追溯的数据文档，无需手动整理，方便工艺优化与故障排查。
界面操作设计
图形化前面板直观呈现核心信息：实时温度 / 压力数值、信号波形曲线、设备运行状态、报警提示等，采用选项卡控件分类展示温度控制、历史趋势、数据分析功能，操作逻辑贴合工业现场运维习惯，无需复杂培训即可上手。
核心优势体现
- 编程效率：图形化 G 语言编程，流程直观易懂，减少编程错误，相较于 PLC 开发周期缩短 30% 以上；
- 实时响应：依托 LabVIEW 实时执行特性，信号采集与控制反馈快速，保障干燥工艺参数稳定；
- 兼容性强：支持 Windows、Linux 多平台运行，可与 MATLAB、PLC 等软硬件集成，拓展性优异；
- 测量精准：Pt100 热电阻 0.1℃高精度测量，多重滤波与信号分析保障数据可靠性。
实际应用成效
系统实现 7×24h 连续稳定运行，温度控制精度控制在 ±0.04℃范围内，有效避免物料焦化或干燥不充分问题，产品合格率提升 15%；自动化控制减少人工干预频次，工作效率提升 40%，同时降低设备故障发生率，为新能源材料生产提供稳定可靠的仪表控制解决方案，具备极强的行业借鉴与推广价值。
