根据QYResearch最新调研报告显示，预计2030年全球辐条式称重传感器市场规模将达到5.4亿美元，未来几年年复合增长率CAGR为6.9%。
辐条式称重传感器是一类以辐条结构作为受力传递核心的高精度力学测量元件，通常用于测量10kg至500t范围的拉、压双向载荷，其结构特点是呈星形辐条分布，通过应变片粘贴于辐条上形成电阻应变式惠斯通电桥，从而将微小形变转化为稳定的电信号，实现高灵敏度和低漂移的力值测量。其典型线性误差可控制在0.03%FS以内，重复性达±0.02%FS，长期稳定性优于±0.02%FS/年，广泛应用于汽车试验台、工业称重平台、冶金设备、桥梁监测、料斗秤、轴重测量、压机和材料试验机等高负载、高冲击的工况。辐条式设计通过均匀分布受力路径提升传感器抗侧向力和抗扭转性能，适用于动态载荷或偏载显著的应用场景。常见外壳材料为高强度合金钢或17-4PH不锈钢，具有优良的疲劳寿命和密封防护（可达IP67–IP68），可在–20℃至+80℃环境下长期工作。其安装形式多样，包括螺纹孔、法兰盘和整体式安装结构，便于在不同工业设备中快速集成。总体而言，辐条式称重传感器兼具高量程、高可靠性与高抗干扰能力，是重载称重与工业测力领域的主流方案之一。
辐条式称重传感器市场呈现稳健增长态势，其增长驱动力主要来自工业自动化升级、物流智能化发展以及精密计量需求持续扩大。随着智能制造、自动化生产线和仓储物流系统普及，企业对高精度、抗偏载能力强、环境适应性优良的称重传感器需求持续上升。辐条式称重传感器凭借结构紧凑、安装便捷和多通道信号输出的优势，成为料斗秤、包装机械、工业平台称及车辆负载监测等场景的首选方案。
影响辐条式称重传感器发展的驱动因素主要来自产业升级、下游需求扩张与技术进步的共同推动。
首先，工业自动化和智能制造的加速普及持续提升对高精度、高稳定性称重组件的需求，尤其在智能生产线、自动配料系统和数字化测力环节中，辐条式传感器凭借抗偏载、量程大、可靠性高的优势成为关键部件。
其次，物流、仓储和运输装备的增量需求显著扩大了重载称重场景，例如大型地磅、车辆轴重检测系统及港口计量设备，对高耐疲劳、长寿命传感器的需求呈刚性增长。
第三，冶金、矿山、化工等重工业设备升级促使企业更换老旧测力装置，推动辐条式传感器在压力机、吊装设备、料斗秤等系统中的持续渗透。
第四，材料与应变片技术的提升（如17-4PH不锈钢、数字补偿、温漂优化、电磁抗扰改进）显著提高产品性能，使其能在极端温湿、冲击或振动环境中稳定工作，扩大了应用范围。
第五，法规与计量认证收紧推动终端厂商采用更高等级称重部件，以满足工业安全、计量溯源和质量体系要求。此外，新兴领域的兴起如新能源电池生产、高端试验机、桥梁/结构健康监测等，也在不断创造新的应用场景。综合来看，产业数字化、重载装备升级、性能技术进步与监管要求共同构成了辐条式称重传感器长期增长的核心动力。
全球范围内，辐条式称重传感器主要生产商包括Mettler Toledo、GALOCE、Daysensor、Santwell、HAIBO、Labirinth、KELI、KUNWEI、JIUXIN、Zemic Europe、TIANGUANG、TOP SENSOR TECH、Hope Technologic (Xlamen) Co.,Ltd.、FIBOS、KOBASTAR ELEKTRONIK COMPANY、BRG SENSOR、Anhui Zhimin Electrical Technology Co.,Ltd.、KOBASTAR ELEKTRONIK COMPANY、Saintbond等。
辐条式称重传感器的产业链主要包含以下几部分：
上游：原材料与核心部件供应。
辐条式称重传感器的产业链上游以特种金属材料和精密电子元件为核心。弹性体材料主要采用合金结构钢（如40CrNiMoA）、不锈钢（如17-4PH）及铝合金，要求具备优异的力学性能和稳定性，抗拉强度通常在800-1500MPa范围，并通过热处理优化微观结构。核心传感元件应变计的技术壁垒最高，其关键参数包括灵敏度系数（约2.0-2.2）、蠕变特性（<0.02%FS）和温度补偿范围（-10℃至+40℃）。此外，补偿电阻、密封材料（IP67/IP68级硅胶）、电缆线缆及焊接材料共同构成上游供应链的技术密集型环节。
中游：设计与制造环节。
中游产业链涵盖结构设计、工艺加工和标定测试三大模块。设计阶段需通过有限元分析优化辐条应力分布，确保传感器非线性误差≤0.02%FS。制造过程采用精密数控加工（尺寸公差±0.01mm）、激光焊接密封（氦气检漏率<10⁻⁸ Pa·m³/s）及真空灌注封装工艺。核心环节包含应变计的精准贴装（位置误差<0.1mm）和多维补偿（温度漂移<±0.002%FS/℃）。出厂前需经六点标定系统（包括零点、满量程及四象限偏载测试）和200%过载测试，确保产品达到OIML R60 C3级（含）以上标准。
下游：系统集成与应用领域。
下游产业链以系统集成商和终端用户为主导。集成商将传感器与仪表、软件组合成完整称重系统，应用于四大领域：
工业计量领域：包括过程配料系统（精度0.1%-0.5%）、动态检重秤（速度60-300件/分钟）及仓储物流秤，其中汽车衡单传感器量程达5-50吨；
智能交通领域：用于轴重检测系统（WIM，精度Ⅲ级）、超限检测站及智慧停车场，要求通过ASTM E1318-09标准；
高端装备领域：涵盖机器人末端力控（分辨率0.1%FS）、航空航天测试台及医疗器械（符合ISO 13485标准）；
新型基础设施：包括桥梁健康监测（长期稳定性<0.01%/年）、新能源电池生产及自动化产线。
配套支撑体系。
产业链配套环节包含检测认证机构（如NIST、PTB认证）、专用设备供应商（贴片机精度±2.5μm、标定设备不确定度0.01%）及软件开发企业（提供嵌入式算法和物联网平台）。行业遵循ISO 9001质量管理体系和ISO 17025实验室标准，并在智能制造升级中引入数字孪生技术实现工艺参数优化。
价值链分布与技术趋势：
产业链价值集中体现在应变计制备（约占成本25%-30%）和系统解决方案（毛利率可达40%-50%）。技术演进聚焦于：材料创新如纳米改性弹性体；集成化设计将ADC、MCU嵌入传感器本体；智能诊断实现故障自预测；无线传输支持LoRaWAN/NB-IoT协议。中国产业集群已形成长三角（高端制造）、珠三角（消费电子配套）和环渤海（重工业应用）三大区域协同发展的格局。
辐条式称重传感器的市场竞争格局呈现“分散应用、多点竞争，但高端集中度较高”的典型特征。从整体来看，全球市场分为高端、主流中端与低端成本型三大阵营，国际品牌在高精度和高可靠性领域占据主导，而中国与印度等新兴制造国在中低端市场快速扩张。整体上，行业技术门槛不低，但量产规模化能力、长寿命可靠性验证与计量认证体系构成核心壁垒。
在分结构方面，高端市场由美国、欧洲与日本厂商主导，一些企业依靠应变片技术积累、高精度数字信号补偿、严格的温漂与抗偏载控制实现对航空、试验机、车辆检测、重载计量等应用的长期垄断；这些品牌在精度等级（C3～C6）、稳定性、寿命认证方面具有明显优势，议价能力强。中端市场竞争最激烈，主要由中国企业主导，凭借制造成本、交付速度和产品覆盖度优势迅速扩大份额，广泛服务于工业自动化、地磅、物流装备和通用工业计量场景。低端市场则由大量区域性小厂组成，产品以性价比为主，主要面向中小企业及低精度需求，但技术壁垒低、利润率有限。
总体来看，辐条式称重传感器的竞争趋势正向“高端稳固、中端扩容、低端出清”演化。高端持续被国际品牌掌控，中端国产化替代加速，而低端则面临产能过剩与品牌集中度提升的压力。未来，中端向高端突破及数字化/智能化传感器的渗透，将成为行业竞争升级的关键方向。
