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生产制造执行系统（Mes）
生产制造执行系统(MES)实现由生产任务管理、工作中心资源管理、工作中心计划与调度管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、仓库管理、设备管理、全面完整的产品追溯、统计分析等部分组成，涵盖了整个生产现场管理。是一个可定制的制造管理系统。可以现场定义不同企业的工艺流程和管理要求。为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
二、 产品特点
1. 工艺路径
确保生产流程的连续性，缩短生产周期，提高产品的质量和效率，降低生产成本。
2. 生产任务
对生产任务的策划，安排，执行和监控等整体管理。对企业的生产效率，质量和成本等方面产生重要影响。
3. 计划排产
根据市场需求和销售计划，在明确生产目标的基础，确定生产计划，工艺路线，生产时间表，所需原材料，设备和人力等。
4. 生产派工
根据生产车间的设备、劳动力和时间等因素将任务分配给具体的作业员和设备，以实现生产任务的计划化、有序化和系统化。
5. 生产领料
按照生产计划和配料单，确定所需要的物料种类、数量、领用时间、领用地点等信息，以保证生产过程中物料供应的顺利进行。
6. 质量管理
制造过程中出现的、不符合规定或标准的产品以及制造过程产生的废弃物等不良品的处理过程。
7. 生产报工
生产报工系统可以帮助企业实现生产计划、物料管理、生产调度、质量管理、成本控制等。
8. 绩效工资
工人在规定的时间内完成的产品数量越多，拿取的工资也就越高。绩效工资有助于激发员工劳动积极性，提高生产效率。
9. 统计分析
数据报表分析是指对 MES 系统中数据进行汇总、处理和分析，生成有价值的报表以帮助企业实现生产监控、管理和优化。
三、 产品执行流程
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建模建库：根据企业制造需求创建生产建模资料，建立基础资料。
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计划排产派工：计划部依产品 / BOM 制定生产计划，审核后排产，派工至对应生产中心及人员；需投料工序同步派发，相关人员执行投料程序。
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物料领用： 物料计划人员制领料计划、生成领料单；生产人员凭单到库房领料、投料及回收。
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生产报工：生产人员接任务工单后，按单完成投料与报工。
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质量检验：报工后提交到质量管理进行检验，检验后将产品进行合格、返修、报废处理。
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仓储管理：库管进行入库、出库、调拨等相关操作。
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设备管理：设备管理部对设备进行点检，维修，保养等操作。
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