据QYResearch调研团队最新报告“全球汽车及电池激光焊接监控系统市场报告2025-2031”显示，预计2031年全球汽车及电池激光焊接监控系统市场规模将达到3.2亿美元，未来几年年复合增长率CAGR为12.7%。
图. 汽车及电池激光焊接监控系统，全球市场总体规模
随着电动汽车的普及、轻量化车身结构的兴起以及日益严格的质量要求，汽车和电池应用领域的激光焊接监控系统市场正经历强劲增长，对实时焊接控制的需求也随之增加。
该市场的特点是，传统的焊后检测方式正逐渐转向在线闭环监控解决方案，以确保高速激光焊接过程中的稳定性、可追溯性和缺陷检测。在汽车车身制造中，钢、铝和先进高强度合金等多种材料连接的复杂性，使得对能够监测熔深和熔池行为的光学相干断层扫描 (OCT)、热成像、声学传感器和视觉系统的需求日益增长。对于电动汽车电池模块而言，圆柱形、棱柱形和软包电池焊接技术的兴起，也使得对能够检测微裂纹、气孔、飞溅或未熔透等可能导致安全问题或热失控的缺陷的监控系统的需求激增。
从区域来看，亚洲（尤其是中国、日本和韩国）凭借其高电动汽车电池产量和先进的汽车焊接自动化技术，在部署方面处于领先地位；欧洲和北美紧随其后，这得益于高端汽车制造和超级工厂投资的强劲应用。
市场机遇巨大，这体现在自动化转型、全球电动汽车电池生产规模的扩大以及高功率超快激光器的应用上，而这些都需要同样先进的监控技术。与此同时，市场也面临着一些风险，例如监控系统成本高昂、与现有生产线集成复杂以及不同汽车OEM厂商对校准标准的要求各不相同。
市场趋势显示，传感器技术、基于人工智能的缺陷分类和基于云的焊接数据分析正在快速融合，从而实现预测性维护和自动化质量文档记录。另一个趋势是向多传感器融合系统发展，该系统结合了光学、声学和热反馈，以创建整体的实时焊接轮廓。
图. 汽车及电池激光焊接监控系统，全球市场规模，按产品类型细分
就产品类型而言，目前视觉监控是最主要的细分产品，占据大约45.69%的份额。
