涂覆隔膜 市场调研报告
目前，隔膜的生产工艺主要分为干法和湿法两大类：
干法工艺：可进一步细分为单向拉伸和双向拉伸工艺。这种方法主要是将高分子聚合物、添加剂等原料混合，在特定温度下拉伸，形成具有狭缝状微孔结构的膜。
湿法工艺：这种方法是将液态烃与聚烯烃树脂混合并加热，形成均匀的混合物。随后降温进行相分离并压制成膜片，再将膜片加热至熔点进行双向拉伸。最后，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，制备出相互贯通的微孔膜。
相比干法隔膜，湿法隔膜更适合生产高性能、高能量密度的动力电池。
然而，隔膜的主要原材料聚乙烯和聚丙烯的热变形温度较低，这意味着在高温环境下，隔膜可能发生严重的热收缩。这种情况可能导致电池的正负电极接触而引发短路，因此在新能源汽车等高振动、高温的恶劣环境中，电池存在引起燃烧或爆炸的潜在风险。
为了提高隔膜的热稳定性并全面提升其综合性能，涂覆技术逐渐被应用于锂电池的生产过程中。涂覆材料的选择具有多样性，以满足不同电池产品的需求：
从材料类型来看，涂覆可分为无机涂覆、有机涂覆和无机+有机复合涂覆。不同涂覆形式针对的下游应用场景略有不同。
从溶剂选择来看，可分为水性和油性两种：
水性涂覆在国内动力电池领域应用较多，使用后无需回收，环境污染小，成本较低，但均匀性和粘附性较低。
油性涂覆通常定位中高端市场，需要回收处理，对环境污染较大，成本较高，但均匀性和粘附性优于水性涂覆。
随着电池技术的不断发展，涂覆技术也在持续优化，以进一步提高电池的安全性、性能和寿命。
据QYResearch调研团队最新报告“全球涂覆隔膜市场报告2025-2031”显示，预计2031年全球涂覆隔膜市场规模将达到466百万美元，未来几年年复合增长率CAGR为11.3%。
根据QYResearch头部企业研究中心调研，全球范围内涂覆隔膜生产商主要包括璞泰来、恩捷股份、星源材质、金力股份等。2024年，全球前三大厂商占有大约43.0%的市场份额。
就产品类型而言，目前陶瓷涂覆是最主要的细分产品，占据大约77.0%的份额。
就产品应用而言，目前动力电池是最主要的需求来源，占据大约61.5%的份额。
