固态储氢设备是一种以固态储氢材料为核心介质的氢能存储装置，通过物理吸附、化学吸收或合金化反应等方式实现氢气的储存与释放。其核心结构包含储氢介质模块（如金属氢化物、碳基材料、有机储氢材料等）、密封耐压腔体、控温控压系统、氢气输入输出管路及安全监测模块。
相较于气态储氢、液态储氢技术，固态储氢设备具备储氢密度高、安全性好、氢气纯度高、无需高压低温严苛条件等特点，可根据应用场景分为固定式储氢设备（适配氢能电站、制氢厂）、移动式储氢设备（配套燃料电池汽车、应急电源）和小型化储氢设备（用于便携式氢能装置）。
据QYResearch调研团队最新报告“全球固态储氢设备市场报告2025-2031”显示，预计2031年全球固态储氢设备市场规模将达到4亿美元，未来几年年复合增长率CAGR为31.4%。
根据QYResearch头部企业研究中心调研，全球范围内固态储氢设备生产商主要包括Lavo、上海氢枫能源技术有限公司、GKN Hydrogen、中电工研、McPhy等。2024年，全球前四大厂商占有大约51.0%的市场份额。
就产品类型而言，目前大容量是最主要的细分产品，占据大约52.0%的份额。
就产品应用而言，目前交通运输领域是最主要的需求来源，占据大约57.3%的份额。
市场驱动因素
全球氢能产业战略布局提速
各国将氢能列为清洁能源转型的核心方向，氢能在交通、储能、工业等领域的应用场景持续拓展，推动对安全高效储氢技术的需求，固态储氢设备凭借性能优势成为重点发展方向。
氢能储运环节的技术瓶颈倒逼升级
传统气态高压储氢存在安全隐患、储氢密度低等问题，液态储氢则面临高能耗、成本高昂的短板，固态储氢设备的技术成熟度提升，逐步成为解决氢能储运难题的关键方案。
储氢材料技术迭代突破
新型高容量储氢合金、多孔碳材料、金属有机框架（MOFs）等材料的研发与量产，提升了固态储氢设备的储氢效率与循环寿命，降低了商业化应用的技术门槛。
下游应用场景的多元化需求拉动
燃料电池汽车、分布式能源系统、应急备用电源等领域对小型化、高安全性储氢设备的需求增长，叠加氢能储能在电网调峰中的应用推广，拓宽了固态储氢设备的市场空间。
政策支持与产业链协同发展
各国出台氢能产业补贴、技术研发扶持政策，推动储氢设备上下游企业协同创新，加速固态储氢技术的商业化落地与规模化应用。
市场挑战
核心储氢材料的性能与成本制约
部分高性能储氢材料存在制备工艺复杂、生产成本高、循环稳定性不足等问题，难以满足大规模商业化应用的性价比要求，限制了设备的市场渗透率。
氢气吸附 - 解吸的效率瓶颈
固态储氢设备的氢气释放过程通常需要特定的温度、压力条件，存在反应速率慢、能量损耗高的问题，影响设备在动态供氢场景下的响应速度与运行效率。
标准化与产业化程度较低
固态储氢设备的产品规格、技术参数、检测标准尚未形成统一体系，不同厂商的设备兼容性差，同时规模化生产能力不足，导致设备价格居高不下。
产业链配套体系不完善
固态储氢设备的核心部件（如控温控压系统、密封组件）依赖进口，上下游产业链协同不足，材料研发、设备制造、工程应用等环节存在脱节，制约产业整体发展速度。
安全验证与市场认知度不足
固态储氢技术的长期运行安全性仍需大量实际应用数据验证，市场对其技术稳定性的认知度较低，叠加传统储氢技术的先发优势，导致市场推广难度较大。
