重力给料机是一种基于实时重量变化进行计量和控制的高精度喂料设备，通过持续测量物料重量变化来实现稳定、可控的质量流量投料。与体积式给料机不同，重力给料机以重量为依据，可在物料堆密度、流动性或环境条件发生变化时仍保持准确的喂料速率，因此广泛应用于需要高精度投料的连续生产流程中。
重力给料机适用于小至中等范围的投料量，能够在最佳环境条件下实现极高的短期投料稳定性。其设备具有高度灵活性，可处理散装固体、粉末、颗粒、液体以及流动性较差的物料，也常用于挤出机、复合材料生产线、化工过程、食品加工以及实验室应用。根据使用场景，重力给料机可设计为紧凑型结构或模块化系统，结合失重式技术、称重皮带、螺杆喂料或振动喂料等方式，成为工业自动化和质量控制体系中的关键设备。
据QYResearch调研团队最新报告“全球重力给料机市场报告2025-2031”显示，预计2031年全球重力给料机市场规模将达到4.9亿美元，未来几年年复合增长率CAGR为4.5%。
全球范围内重力给料机生产商主要包括Coperion K-Tron、Kubota (Brabender)、FLSmidth、WAMGROUP、Qlar (Schenck Process)、Motan-colortronic、无锡灵鸽机械科技股份有限公司、Acrison、MERRICK Industries、Thayer Scale等。2024年，全球前十强厂商占有大约49.0%的市场份额。
就产品类型而言，目前单螺杆重力给料机是最主要的细分产品，占据大约45.1%的份额。
就产品应用而言，目前塑料领域是最主要的需求来源，占据大约50%的份额。
市场推动因素
精密投料需求增长
塑料、化工、制药、食品等行业对配方精度要求不断提高，推动高精度称重给料设备的需求。
工业自动化及智能制造加快推进
重力给料机易与 PLC、DCS、MES 等系统集成，实现在线监控和闭环控制，符合 Industry 4.0 发展趋势。
连续化生产工艺的普及
挤出、混料、复合材料等连续生产流程对短期投料一致性要求极高，重力给料机是关键设备。
高性能材料应用增长
工程塑料、特种添加剂、功能性粉体等新材料配方要求精准，促进 gravimetric 技术的广泛应用。
市场阻碍因素
设备投资成本高
重力给料机需要高精度称重模块、控制系统和复杂结构，使其采购成本显著高于体积式设备。
维护和校准要求高
为保持精度需要频繁校准和检查，增加操作难度与维护成本。
对安装环境敏感
振动、温度变化、湿度和粉尘等因素会影响称重精度，需要较高的环境控制要求。
中小企业的采用率较低
成本敏感型行业更倾向于选择价格较低的体积式给料设备，影响 gravimetric 技术普及。
