本文作者：得帆信息联合创始人兼CTO徐翔轩
QMS正在成为中大型制造企业的“必选项”
过去几年，越来越多10–200亿营收的制造企业，开始主动建设QMS（质量管理系统）。原因很简单——质量问题不再只是“出厂合格率”，而是企业竞争力的一部分：客户审核、品牌形象、海外认证、成本控制，都与质量挂钩。
但企业在推进QMS时，普遍遇到两个难题：
- 一方面，市面上的QMS套装软件功能齐全，但实施复杂、成本高、难改动；
- 另一方面，自己定制开发系统，虽然贴合度高，但维护困难、周期长。
这也是为什么，越来越多企业开始尝试用低代码平台来建设QMS——它不替代这两种方式，而是一种更灵活、可持续的建设路径。
为什么低代码更适合QMS体系建设
1、低代码能响应动态的质量管理
QMS的核心逻辑是标准、过程、改进，即以标准为基准，通过过程控制实现质量目标，并持续改进。核心要素每年都在变：
- 客户标准持续更新；
- 产品结构迭代升级；
- 质量责任与流程划分动态调整。
低代码通过“配置 + 模型化”的方式快速响应变化。检验流程、异常处理、不合格品处置、供应商质量改进等模块，都可以持续调整。系统突破传统"一次性交付"模式，实现“随业务进化”。
2、“质量+IT”共建，贴近现场逻辑
有了低代码，质量部门可以直接参与流程配置与规则建模，IT部门负责平台治理与集成。这种共建模式，确保系统逻辑更贴合现场实际，也避免了过去“外部厂商理解不够、内部调整困难”的痛点。
3、小闭环驱动逐步扩展
传统QMS项目往往跨度长、周期久，而低代码可以从关键闭环入手，分阶段实施，如：
- 第一阶段：来料检验 + 不合格处理；
- 第二阶段：制程检验 + 异常处理；
- 第三阶段：供应商质量 + 客户投诉闭环。 每个阶段都能独立上线、独立见效，不必“一口气上完所有模块”。
4、系统打通，形成质量数据闭环
通过深度集成ERP、MES、PLM等核心系统，低代码QMS能让检验数据、批次信息、工单、物料、供应商关联起来，质量管理不再孤立，升级为驱动生产与决策的关键引擎。**
低代码QMS的典型模块
一套基于低代码构建的QMS，通常包含以下模块：
- 检验标准管理：项目、规则、抽样方案可配置；
- IQC/IPQC/FQC/OQC：来料、制程、成品、出货检验；
- 不合格与异常处理：隔离、处置、原因分析；
- 8D / 改善跟踪：改进行动闭环与责任跟踪；
- 供应商质量：退货、索赔、绩效；
- 数据与看板：缺陷率、PPM、趋势、责任分布。
这些模块都可以分步搭建，随企业质量体系成熟度扩展。
小结
低代码QMS的价值，不在于取代传统系统，而在于让企业能更灵活、更可持续地构建和维护质量体系。它既能满足中型企业“快上线、快见效”的诉求，又能支撑大型企业“多工厂、多业务线”的复杂治理需求。
对制造企业而言，低代码QMS正成为质量数字化转型的关键引擎——通过动态适配标准变化、实现质量与IT的深度协同、构建小闭环渐进扩展机制，打通数据链路，让质量管理真正成为驱动业务增长的基石。
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