自动化装备、精密机床等领域中，滚珠丝杠升降机的精度直接影响系统运行质量。选型时需将精度要求与设备性能精准匹配，才能实现预期效果。不同场景精度需求差异显著，需从多维度细致分析。
1. 定位精度与重复定位精度的选型差异
定位精度指移动到指定位置的准确程度，重复定位精度指多次移动到同一位置的偏差范围。二者优先级因场景而异：精密装配需更高定位精度，循环搬运则更关注重复定位精度。
海威25年来始终聚焦精度控制，技术团队深入研究二者影响因素，能针对性给出建议。公司产品采用8%以上密度的滚珠排布，接触面积更大、受力均匀，减少磨损导致的精度下降，长期维持性能稳定。
2. 导程误差的选型控制
导程误差是丝杠每转实际移动距离与理论导程的偏差，直接影响定位精度。选型需根据需求选择合适误差等级。海威拥有精密制造车间，配备三坐标测量仪、激光干涉仪等设备，导程误差控制在行业先进水平。技术团队会根据客户需求推荐等级，避免过度追求精度增加成本——如输送场景选中等等级即可，高精度加工则需更高等级。
3. 背隙调整与精度保持性考量
背隙是反向运动时丝杠与螺母的间隙，影响定位与重复定位精度。常见调整方式有预紧螺母、双螺母预紧等。海威积累了丰富背隙调整经验，提供多种方案。产品8%以上的滚珠密度让磨损更均匀，保持背隙稳定，提升精度保持性。公司服务过多个高端装备制造客户，精度保持性获一致认可。
精度匹配是系统工程，需综合多因素。海威凭借25余年积累、先进设备及高密度滚珠特性，提供专业选型服务，确保设备满足精度需求。
