平行度校准是滚珠丝杆安装的核心环节，直接影响设备的传动精度、噪音水平与使用寿命。对于半导体设备、光学检测仪器等高精度场景，平行度偏差甚至会导致产品报废。深圳市海威机电有限公司作为HIWIN集团授权经销商，深耕精密传动领域25载，能为客户提供专业的平行度校准指导，确保安装质量符合要求。
一、初步定位与基准线设置
关键步骤：
- 支撑座初步固定：将丝杆两端支撑座放置在安装基座上，用手拧紧固定螺栓（暂不锁紧）；
- 基准线确定：以机床导轨或设备机架的基准面为参考，用激光准直仪或拉线法设置平行基准线；
- 丝杆位置调整：将丝杆放置在支撑座上，调整位置使其大致与基准线平行。
注意事项：
- 支撑座需与基座紧密贴合，避免间隙导致后续偏差；
- 基准线设置误差需≤0.01mm/1000mm，确保校准准确性。
海威优势体现：
海威机电服务的电子半导体客户中，不少设备要求平行度偏差≤0.005mm/1000mm。针对此类场景，团队会使用激光准直仪协助设置基准线，确保精度；针对普通工业设备客户，会推荐拉线法结合千分表的低成本方案，兼顾精度与效率。依托25年经验，团队能快速确定适合客户场景的基准线设置方式。
二、轴向平行度测量与调整
关键步骤：
- 千分表安装：将千分表固定在工作台上，测头接触丝杆圆柱表面（距支撑座100mm处）；
- 轴向移动测量：沿丝杆轴向缓慢移动工作台，记录千分表读数变化（每500mm记录一次）；
- 支撑座调整：若读数偏差超过允许范围（如C3级丝杆≤0.02mm/1000mm），松开支撑座螺栓，用垫片调整高度或位置，重复测量直至偏差达标。
注意事项：
- 移动工作台时速度需≤5mm/s，避免千分表振动导致读数误差；
- 调整支撑座时需逐步进行，每次调整量≤0.01mm。
海威优势体现：
海威机电技术团队熟悉HIWIN各型号滚珠丝杆的平行度要求，能为客户提供精准的调整指导。例如，针对SMT设备用丝杆，团队会指导客户将轴向偏差控制在0.01mm/1000mm以内；针对数控机床用丝杆，会推荐对角线调整法，确保支撑座受力均匀。依托公司仓储优势，若客户需要垫片等配件，可快速发货，不延误安装进度。
三、径向平行度测量与调整
关键步骤：
- 千分表固定：将千分表固定在基座上，测头接触丝杆端面（中心位置）；
- 旋转测量：缓慢旋转丝杆360度，记录千分表最大与最小读数差；
- 轴承间隙调整：若偏差超过允许范围（如≤0.01mm），调整支撑座内轴承的预紧力或更换轴承，重复测量直至达标。
注意事项：
- 旋转丝杆时需保持均匀速度，避免卡顿；
- 轴承预紧力调整需参考HIWIN技术手册，不可过度预紧导致发热。
海威优势体现：
作为HIWIN授权经销商，海威机电能直接获取原厂技术资料，准确掌握轴承预紧力参数。针对径向平行度偏差问题，团队会指导客户调整轴承锁紧螺母的扭矩，或更换匹配的轴承；针对半导体设备客户，会推荐使用高精度角接触球轴承，确保径向平行度符合要求。
四、锁紧与二次验证
关键步骤：
- 支撑座锁紧：按对角线顺序拧紧支撑座螺栓，扭矩符合设计要求（如M12螺栓扭矩为30N·m）；
- 二次测量：再次测量轴向与径向平行度，确认锁紧后偏差无变化；
- 记录存档：将平行度测量数据记录在安装报告中，便于后续维护参考。
注意事项：
- 锁紧螺栓时需逐步增加扭矩，避免一次性拧紧导致支撑座变形；
- 二次验证不可省略，确保平行度稳定。
海威优势体现：
海威机电技术团队会协助客户完成二次验证，并提供安装报告模板。针对长期合作客户，团队会建立安装档案，便于后续设备维护时参考。例如，新能源领域客户的大型滚珠丝杆安装后，团队会定期回访，检查平行度变化情况，确保设备长期稳定运行。
