某循环水站通过实施循环水智能变频调节、管网系统优化、高效节能水泵更换及冷却塔节能技术等措施，持续推进节能管理体系建设。为将设备运行数据有效接入信息化管理平台，华辰智通提供稳定可靠的物联网整体解决方案。
现场配置有两套独立的冷却循环水系统：一套服务于办公楼、食堂、仓库及车间的制冷需求，采用变频调速水泵控制；另一套专用于工艺冷却与设备冷却，长期处于满负荷运行状态。由于两套系统地理位置分散，需要安排人员定期巡检并手工记录运行数据，同时面临着日益严峻的能耗成本压力。因此，建立设备数据采集与能耗监测体系，成为循环水站推进数字化建设的核心需求。
系统架构设计
循环水站层：冷水机组、变频/工频冷冻水泵、冷却水塔等设备通过PLC实现自动化控制
数据采集层：物通博联数据采集网关与PLC建立连接，完成数据采集并通过以太网传输至上位系统
平台应用层：上位平台接收并处理数据，实现可视化展示、实时监控、智能告警、远程控制及统计分析等功能
系统功能实现
运行状态实时监测
工业智能网关持续采集设备运行参数与关键指标并传输至监控平台，用户通过可视化界面实时掌握水泵、风机工作状态及冷却水温度、压力等参数变化，及时发现异常情况。
设备远程智能控制
通过监控平台远程调节水泵与风机运行频率、控制电磁阀启停，适应不同工况需求，显著提升操作便捷性与工作效率。
智能诊断预警机制
建立完善的故障预警规则体系，当设备参数出现异常时立即触发预警，支持微信、短信、邮件等多渠道通知，便于快速定位故障原因及影响范围，有效缩短维修周期。
能效分析与优化
实时采集并分析设备能耗数据，构建能效评估模型，准确识别高能耗环节及其成因，为制定节能策略、降低运营成本提供数据支撑。
数据报表统计功能
平台自动生成设备运行、能源消耗、故障记录等统计分析报表与可视化图表，用户可根据需要灵活设置查询条件，为生产管理决策提供全面数据支持。
系统集成与扩展能力
系统采用开放架构设计，可与工厂现有ERP、MES等管理系统实现集成，促进数据共享与业务协同。同时具备良好的扩展性，支持根据需求灵活增配新设备与功能模块。
