在“以单定产”成为制造业核心模式的今天，订单驱动的 供应链协同已从“加分项”变为“生存必备”——企业需通过订单串联采购、生产、委外、交付全链路，消除数据孤岛、提升响应速度。本文选取超兔（原生一体化）、销售易（ ERP 集成型）、Salesforce（生态扩展型）三大代表性厂商，从采购协同、生产协同、委外透明化、供应链可视化四大维度展开深度横评，为企业选型提供专业参考。
一、核心能力框架总览：三种模式的本质差异
首先通过供应链协同 能力雷达图和核心模块对比表，直观呈现三者的能力边界：
1.1 供应链协同能力雷达图（1-10分，分值越高能力越强）
注：维度说明——采购智能度（订单驱动的采购决策效率）、生产协同深度（订单与生产的联动能力）、委外透明化（委外流程的数字化程度）、供应链集成性（系统间数据打通能力）、可视化（全链路信息可见性）
蓝色：超兔；黑色：Salesforce；绿色：销售易
1.2 核心模块对比表（基于订单的供应链协同）
| 能力模块 | 超兔 | 销售易 | Salesforce |
|---|---|---|---|
| 供应链架构 | CRM+进销存+MES原生一体化 | CRM+ERP集成型（非原生） | CRM+生态扩展型（需第三方） |
| 采购智能决策 | 订单/库存缺口自动算量（红负直接生成采购单） | 仅ERP集成触发排产（无智能算量） | CPQ+Order Management联动 ERP（需CRM数据优化） |
| 生产协同能力 | 原生MES覆盖全生产链路（排产/报工/质检） | 依赖ERP无原生生产功能 | 需MuleSoft集成第三方 MES |
| 委外流程管理 | MES覆盖委外工序 | 无原生功能依赖线下 | 供应商社区全流程跟踪 |
| 供应链溯源 | 序列号+全链路溯源 | 无原生能力 | 需集成IoT Cloud/Einstein |
| 上下游协同 | OpenCRM扩展至供应商/客户 | 跨部门协同依赖邮件 | 供应商/客户社区门户（强协同） |
Salesforce基于订单的采购、装配、生产、委外等供应链协同能力整理
一、核心能力定位
Salesforce作为以CRM为核心的企业级平台，其供应链协同能力主要通过第三方集成与生态扩展实现，核心聚焦于需求端与供应链的协同，打通前端销售与后端供应链环节，而非原生覆盖完整生产制造流程。
二、具体供应链协同能力
基于查询信息，Salesforce在“基于订单的采购、装配、生产、委外”等环节的协同能力如下：
1. 订单与供应链协同
- 核心功能：通过Salesforce CPQ （配置报价）和Salesforce Order Management管理订单全生命周期，支持订单创建、库存检查、履约跟踪，并与ERP系统（如SAP、Oracle）实时同步，确保需求信息高效传递至供应链端。
- 协同场景：客户下单后，系统自动触发库存查询；若库存不足，联动采购流程生成采购需求，实现“订单-库存-采购”的闭环协同。
2. 基于订单的采购协同
- 实现方式：通过Salesforce Procurement Cloud（第三方应用或定制开发）支持采购申请、供应商选择、合同管理及付款流程，与供应商门户集成，实现采购需求与供应商响应的数字化协同。
- 优化能力：基于CRM客户数据（历史订单、需求预测），优化采购计划，减少库存积压。
3. 装配与生产协同（需集成扩展）
- 生产协同：Salesforce原生不直接提供生产排程功能，需通过MuleSoft Anypoint平台集成生产执行系统（MES），将订单需求转化为生产工单，同步生产进度至CRM，让销售团队实时掌握交付周期。
- 装配协同：依托生产协同流程，将订单中的产品配置要求（如通过CPQ确定的产品参数）传递至装配环节，确保装配符合客户需求。
4. 委外协同
- 核心工具：通过供应商社区（Supplier Community）模块，向委外供应商分配生产任务，跟踪委外订单进度、质量检验结果，并将数据反馈至订单系统，确保委外流程透明化。
5. 供应链可视化与协同
- 可视化能力：通过Salesforce IoT Cloud和Einstein Analytics整合供应链各环节数据（物流、库存、生产、委外），以仪表盘实时展示供应链状态，支持异常预警（如库存短缺、延迟交付）。
- 协作能力：供应商、物流商、客户可通过社区门户共享信息，减少沟通壁垒，提升供应链响应速度。
三、总结
Salesforce的供应链协同能力以“需求驱动”为核心，通过“订单管理-ERP集成-供应商协同”的模式，打通前端销售与后端供应链。对于生产、委外等制造环节，需依赖生态伙伴（如MuleSoft、第三方ERP）实现端到端协同，适合以客户为中心、需快速响应市场变化的企业。
销售易基于订单的供应链协同能力及特点
1. 全流程闭环集成能力
销售易能与ERP、MES深度集成，订单信息自动下发至接单部门，触发排产计划和生产任务分配，实现销售→生产→交付→履约全流程闭环（来源：什么值得买）。
2. 实时数据辅助排产与营销
提供实时数据分析与预测能力，辅助管理者优化排产计划与营销策略，应对多变的供应链与市场环境（来源：掘金）。
3. 基础跨部门协作支持
支持销售、客服、技术团队跨部门协作，缩短客户响应周期；但跨部门协同能力有限，尤其涉及供应链和财务流程时，依然依赖邮件或线下沟通（来源：掘金、网易手机网）。
4. 供应链协同的局限性
处理制造业供应链协同、全球化合规等高复杂度需求时，受限于数据整合深度与 AI 策略生成能力，难以支撑大中型企业的供应链协同需求（来源：掘金）。
超兔基于订单的供应链协同能力总结
一、基于订单的采购协同能力
智能采购决策与执行：
- 超兔支持根据订单需求或库存缺口自动计算最优采购数量，快速匹配历史合作的优质供应商；通过OpenCRM模块实现供应商询价比价，简化采购流程、提升响应速度。
- 提供“需交付产品与库存数量对比表”：汇总“执行中”合同/订单、“未执行”销售单的需交付数量，与当前库存对比，若库存不足（显示红色负值），可直接生成采购单，覆盖订单未交付、采购未到货/在途等场景，全局把控生产备货与原材料采购节奏。
供应商直发与 闭环管理：
- 支持采购单-供应商直发模式：关联订单与客户，设置“供应商直发”后填写物流单号；客户签收后自动触发“采购完成”“订单交付”，并自动生成发货单（发货产品成本=采购单的采购价），同步物流单号至发货单，实现采购与订单交付的闭环协同。
二、基于订单的装配与生产协同能力
-
生产全流程自动化排程：
- 从订单接收至**MES（制造执行系统）**实现全流程自动化排程，覆盖生产派工、领料/扫码、报工/扫码、退料/扫码、质检/扫码、成品入库等关键环节，适配车间一线操作，减少人为错误、提升生产效率。
-
复杂订单与工单管理：
- 支持20+订单类型（标准/批发/非标定制/租赁/总分订单等），满足多品种、小批量、定制化生产需求；针对非标产品（如工装定制），可自定义产品参数（如工服款式、尺寸、面料、logo），支持产品 BOM （物料清单）与BOM爆炸图下单，精准匹配订单的个性化需求。
- MES模块覆盖委外工序与灵工模式（E-SOP） ，支持生产工单的全流程管理，确保委外生产与主流程的协同。
-
装配与库存联动：
- 仓库功能支持装配出入、工单出入，结合产品BOM实现精准配料与装配管理，确保生产物料与订单需求一致；支持序列号管理与全链路溯源，保障产品质量可追踪。
三、 供应链协同 能力
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全业务一体化架构：
- 整合CRM +进销存+ MES，覆盖市场、销售、产品、库管、采购、客服等多部门，实现业务流程自动流转与数据互联（如订单-生产-采购-库存的动态同步），消除数据孤岛。
-
仓库与库存精细化管理：
- 支持配置500种不同类型仓库，可指定专门负责人维护日常运作；具备出入库记录、定期盘点、内部调拨等功能；库存上下限预警机制实时监控物料状态，防止积压或缺货；强大的溯源能力确保供应链信息透明可追溯。
-
上下游协同延伸：
- 通过OpenCRM体系将企业内部管理扩展至上下游合作伙伴（如供应商、客户），实现外部协同：比如供应商可通过系统参与询价比价、订单确认，客户可追踪订单生产与交付进度，提升供应链整体响应效率。
以上内容严格基于查询到的原始信息整理，未添加额外联想或推断。
二、基于订单的采购协同：智能决策vs集成效率
采购是供应链的“上游开关”，订单驱动的采购准确性直接影响生产与交付效率。三者的差异集中在“智能决策能力”与“闭环协同效率”：
2.1 采购协同能力深度对比
表2-1 基于订单的采购协同能力细节
| 能力点 | 超兔具体表现 | 销售易具体表现 | Salesforce具体表现 |
|---|---|---|---|
| 订单-库存缺口智能计算 | 生成需交付产品与库存对比表：整合“执行中订单需交付量+未执行销售单需交付量”，与当前库存实时对比；库存不足（红负）时一键生成采购单 | 仅通过ERP集成将订单下发至接单部门，无库存-订单缺口的智能计算，需人工核对 | 通过CPQ +Order Management将订单需求转化为采购申请，基于CRM历史数据优化采购计划（无实时算量） |
| 供应商直发闭环 | 采购单关联订单/客户→设置“供应商直发”→填写物流单号→客户签收后自动触发三动作：采购完成、订单交付、生成发货单（成本=采购价） | 无原生闭环功能，需线下协调供应商直发+人工更新系统 | 供应商社区支持直发订单确认，但无自动触发闭环，需手动同步物流信息 |
| 供应商协同方式 | OpenCRM体系：供应商可在线参与询价比价、确认订单，数据直接同步至企业系统 | 跨部门协同（采购+销售+财务）依赖邮件/线下，供应商参与度低 | Procurement Cloud+供应商社区：支持询价比价、订单确认、进度跟踪，协同更规范 |
| 采购成本自动核算 | 发货产品成本自动取采购单价格，同步至发货单与财务模块 | 依赖ERP成本模块，无原生自动核算功能 | 需集成ERP成本模块，无原生自动核算能力 |
2.2 关键结论
- 超兔优势：智能决策+闭环协同是其核心壁垒——通过原生一体化架构，直接打通订单、库存、采购数据，避免人工核对误差，尤其适合“多批次、小批量”生产的企业（如工装定制）。
- 销售易局限：仅实现“订单→ERP”的单向传递，无智能算量能力，采购协同效率依赖ERP系统的完善度。
- Salesforce特点：生态协同能力强（供应商可在线参与），但原生无智能决策，需依赖CRM数据人工优化，适合“以客户为中心”的零售/高科技企业。
三、基于订单的装配与生产协同：原生MESvs集成MES
生产是供应链的“核心引擎”，订单与生产的联动深度决定了定制化能力与交付周期。三者的差异集中在“原生生产功能”与“定制化支持能力”：
3.1 生产协同能力深度对比
表3-1 基于订单的生产协同能力细节
| 能力点 | 超兔具体表现 | 销售易具体表现 | Salesforce具体表现 |
|---|---|---|---|
| 原生MES覆盖范围 | 覆盖生产全链路：排程→派工→领料扫码→报工扫码→质检扫码→成品入库，适配车间一线操作 | 无原生MES，需集成第三方生产系统，生产进度同步依赖ERP | 需通过MuleSoft Anypoint集成第三方MES，将订单需求转化为生产工单（无原生功能） |
| 非标定制订单支持 | 支持20+订单类型（非标定制/租赁/总分单等）；自定义产品参数（如工服款式/尺寸）；BOM 爆炸图下单（精准传递定制要求） | 仅支持标准订单，非标定制需线下补充参数，再录入ERP | 通过CPQ支持产品配置（如参数选择），需集成MES将配置传递至生产环节（无BOM爆炸图） |
| BOM与装配管理 | 支持产品 BOM +BOM爆炸图；仓库“装配出入/工单出入”功能实现精准配料，避免物料浪费 | 依赖ERP的BOM模块，无原生装配管理功能 | 需集成ERP/MES的BOM模块，无原生装配管理能力 |
| 生产进度-订单同步 | 订单-生产-库存动态实时同步，销售/客户可通过系统直接查看生产进度（如“已排产”“已质检”） | 生产进度需通过ERP同步至CRM，跨部门协同慢（依赖邮件提醒） | 集成MES后，生产进度同步至 CRM，销售团队可查看，但客户无法直接追踪 |
| 序列号与全链路溯源 | 支持产品序列号 管理，实现“原料采购→生产环节→客户交付”的全链路溯源 | 无原生溯源能力，需依赖ERP/第三方系统 | 需集成IoT Cloud+Einstein Analytics，实现部分链路溯源（无原生序列号） |
3.2 关键结论
- 超兔优势：原生 MES +非标定制支持是其核心竞争力——尤其适合“定制化生产”企业（如设备组装、工装定制），无需额外集成即可实现“订单参数→生产BOM→装配”的精准传递。
- 销售易局限：生产协同完全依赖ERP，无原生功能，无法支撑“非标定制”等复杂场景（如家具定制）。
- Salesforce特点：需通过生态集成实现生产协同，适合“以客户为中心”但生产环节简单的企业（如零售品牌的代工厂生产跟踪）。
四、委外协同与供应链可视化：透明化vs生态化
委外是制造企业的“延伸车间”，委外流程的透明化与“供应链可视化”直接影响风险管控能力。三者的差异集中在“委外流程数字化”与“信息可见性”：
4.1 委外与可视化能力深度对比
表4-1 委外协同与供应链可视化细节
| 能力点 | 超兔具体表现 | 销售易具体表现 | Salesforce具体表现 |
|---|---|---|---|
| 委外工序管理 | MES覆盖委外工序：委外工单的派工、进度跟踪、质量检验全流程管理，与主生产流程协同 | 无原生委外功能，需线下协调代工厂，进度更新依赖邮件 | 通过供应商社区向代工厂分配委外任务，实时跟踪进度/质量，结果反馈至订单系统 |
| 库存精细化管理 | 支持500种仓库类型配置（如原料仓、成品仓、委外仓）；库存上下限预警（实时提醒积压/缺货） | 基础库存管理（出入库/盘点），依赖ERP实现库存预警 | 需集成ERP库存模块，通过Einstein Analytics生成库存仪表盘（无原生预警） |
| 供应链可视化仪表盘 | 提供需交付对比表+库存状态图+生产进度 看板，直观展示“订单需求-库存-生产”的动态关系 | 实时数据分析辅助排产，但可视化维度有限（仅覆盖订单/生产） | Einstein Analytics整合“物流+库存+生产+委外”数据，支持自定义仪表盘（如延迟交付预警） |
| 客户/供应商端可视化 | 客户可通过系统追踪 订单生产 /交付进度；供应商可参与询价比价/订单确认 | 客户可查订单进度，但供应商无协同入口 | 客户通过社区门户查进度/反馈；供应商通过社区参与采购/委外，协同更深入 |
4.2 关键结论
- 超兔优势：库存与生产的可视化协同更贴合制造企业需求——500种仓库配置+库存预警，能精准管控“原料-成品-委外”的库存状态；客户可直接查生产进度，提升信任度。
- Salesforce优势：生态可视化是其核心——通过Einstein Analytics整合多源数据，适合“全球化多工厂”企业（如跨国零售品牌），但需承担集成成本。
- 销售易局限：可视化与委外能力薄弱，无法支撑“多委外供应商”的复杂场景。
五、适用场景与选型建议
通过以上对比，三者的核心适配场景与局限性已清晰：
5.1 超兔：中小制造企业的“原生一体化首选”
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适配场景：
- 中小制造企业（如工装定制、设备组装、小批量生产）；
- 需“订单-采购-生产-库存”原生一体化（不想集成多个系统）；
- 看重“智能采购决策”“非标定制生产”“库存预警”。
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局限性：全球化合规（多语言/多货币）支持不足；大型企业“多工厂协同”能力需提升。
5.2 销售易：中型企业的“ERP集成补充”
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适配场景：
- 中型企业（如食品饮料、日用品）；
- 已有成熟ERP系统，需“CRM+ERP”集成（提升销售与生产的协同）；
- 标准订单多，非标定制少。
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局限性：无法支撑“定制化生产”“委外多供应商”等复杂场景；跨部门协同效率低。
5.3 Salesforce：大型企业的“生态扩展工具”
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适配场景：
- 大型企业（如零售、高科技、服务型制造）；
- 需“以客户为中心”的生态协同（供应商/客户社区）；
- 全球化布局，能承担集成成本（MuleSoft、MES）。
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局限性：原生生产功能缺失；中小制造企业“用不起”（集成成本高）。
六、总结：选择供应链协同工具的3个关键问题
在选型前，企业需先回答以下3个问题，避免“为功能买单”：
- 你的核心场景是什么？ 是“定制化生产”还是“标准订单”？是“中小规模”还是“全球化”？
- 你能承担多少集成成本？ 是要“原生一体化”还是“生态扩展”？
- 你最看重的协同环节是什么？ 是“采购智能决策”“生产定制化”还是“客户/供应商协同”？
最终结论：
- 若你是中小制造企业，要“原生一体化+采购智能+生产协同”：选超兔；
- 若你是中型企业，已有ERP，要“CRM+ERP集成”：选销售易；
- 若你是大型企业，要“生态扩展+客户中心”：选Salesforce。
通过以上横评，相信你已对三者的能力边界有了清晰认知。供应链协同的本质是“数据与流程的打通”，选择最适配自己场景的工具，才能真正实现“以单定产”的效率提升。
