混凝土裂缝低压注胶是一种有效的裂缝修复技术，适用于各种类型的混凝土结构裂缝。详细的施工方法和步骤：
一、施工准备
- 裂缝评估：
详细评估裂缝，确定裂缝类型（表面裂缝、贯穿裂缝等）、宽度和深度，以及是否有活动裂缝。
- 裂缝清理：
使用钢丝刷、吸尘器或压缩空气彻底清除裂缝中的灰尘、碎屑和松散物质。较大的裂缝，可能需要用锤子和凿子来扩大裂缝的边缘。
用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面，确保裂缝内部干燥、清洁。
二、钻孔和安装注入口
- 钻孔：
如果裂缝较宽或较深，可以在裂缝上钻孔作为注射口和排气口。注射口应位于裂缝较低的位置，排气口应位于较高的位置，以确保注射胶能够充分填充整个裂缝。
- 安装注胶底座：
有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200-300mm为宜。
三、表面密封处理
- 封缝：
除注入口和排气口外，在裂缝表面涂上薄薄的密封胶带或其他密封材料，密封裂缝，防止灌注过程中胶水泄漏。
用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20-30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
四、配制灌注胶
- 配胶：
根据制造商的说明，准确称量和混合灌注胶的所有成分（通常A成分为树脂，B成分为固化剂）。确保按推荐比例混合，并充分搅拌均匀。注意混合后的适用期，应在规定时间内使用。
五、灌注操作
- 注射器准备：
用手动或气动注射器连接到注射器上。
- 开始灌注：
将混合的灌注胶慢慢稳定地注入裂缝，从最低点的注入口开始，直到胶水从最高点的排气口流出。这表明裂缝已经完全填充。
- 保持压力：
灌注完成后，保持一定的压力，以确保灌注胶能充分渗透到裂缝内的所有细小部分。
六、固化与养护
- 固化：
灌注完成后，根据具体产品的建议进行维护。有些灌注胶可能需要特定的温度和湿度才能达到最佳的固化效果。
防止在灌注胶完全固化前对修复区域施加过大的负荷。
七、后续检查
- 质量检测：
灌注胶完全固化后，定期检查修复区域是否有新的裂缝或其他问题，确保修复效果持久有效。
可通过拉拔测试等检查方法验证修复质量。
八、注意事项
- 施工环境：
施工环境温度应保持在10-35℃范围内。
- 注胶压力：
注胶压力控制在0.2-0.3MPa之间。
- 固化时间：
表干时间控制在30-60分钟，完全固化需24小时。
- 材料选择：
根据裂缝的实际情况和修复要求选择合适的灌注胶，确保材料性能与裂缝特点相匹配。
- 设备检查：
施工前应对注浆设备进行检查和维护，确保其正常运行和注浆效果。
