在电线电缆、金属制品等行业的生产加工中，绞线模具作为实现金属线材绞合成型的关键工具，凭借其高精度的孔型设计与耐磨特性，直接影响绞线产品的结构稳定性与表面质量。2024年，全球绞线模具市场规模约9.9亿元，广泛应用于电力电缆、通信光缆、钢绞线、金属丝绳等产品的制造，为线材绞合工艺的高效开展提供核心支撑。
展望未来，该市场将保持平稳增长态势。预计到2031年，全球绞线模具市场规模将接近13.9亿元，2025-2031年的年复合增长率（CAGR）为5.2%。这一增长趋势的背后，是电力、通信等基础设施建设推进、金属制品行业升级与技术迭代共同驱动的结果，推动行业向高精度、长寿命方向发展。
核心增长因素
从应用场景的深化来看，电力与通信行业的扩张是市场增长的核心动力。全球能源转型推动电网升级与新能源项目建设，高压电缆、特高压电缆的需求激增，而这类电缆的导体绞合需使用高精度绞线模具，以确保导体结构紧密、电阻稳定。例如，某国际电缆企业为适配海上风电项目的高压电缆生产，采购的金刚石涂层绞线模具使绞合精度提升至±0.01mm，产品合格率从92%提高至98%。2024年，电力电缆领域的需求占比超40%，成为主要消费场景。
通信行业的高速发展也为市场注入活力。5G基站建设与光纤光缆网络扩容，带动了通信线缆的产量增长，而细线径、高绞合密度的通信线材对模具的孔型设计与表面光洁度要求更高。同时，汽车线束领域因新能源汽车的电机线缆需求增加，推动了特种绞线模具的采购，2024年通信与汽车领域的需求合计占比约35%。
技术发展与产品趋势
从技术发展角度看，材料创新与精密加工是行业进步的关键方向。传统绞线模具多采用硬质合金材质，而新一代产品通过引入人造金刚石、立方氮化硼（CBN）等超硬材料，使模具使用寿命延长3-5倍，尤其在高硬度线材（如不锈钢丝）绞合中优势显著。例如，金刚石复合绞线模具的耐磨性能是硬质合金的10倍以上，单套模具可加工线材长度从50万公里提升至200万公里以上。
同时，模具设计与制造工艺持续优化。计算机辅助设计（CAD）与数控加工技术的应用，使模具孔型的尺寸精度控制在0.005mm以内，适配更复杂的绞合结构（如多层同心绞合、束绞）；表面抛光技术的升级则降低了线材与模具的摩擦系数，减少线材表面划伤，提升产品外观质量。
区域市场特征
区域市场方面，亚太地区凭借庞大的制造业体量与基建需求，成为全球绞线模具的核心消费区域。2024年，亚太地区市场规模占比超过50%，中国、印度、韩国是主要生产与消费国。中国作为全球最大的电线电缆生产国，本土绞线模具企业（如拉丝模具厂、超硬材料企业）通过技术追赶，在中高端市场的份额提升至30%，2024年国内市场规模同比增长6%。
欧洲与北美地区则以高端需求与技术引领为主。两地对绞线模具的精度与耐用性要求严苛，主要应用于航空航天、高端医疗器械等领域的特种线材绞合，2024年两地市场合计占比约35%，其中德国的精密制造、美国的新能源电缆项目需求稳定。
挑战与展望
尽管市场前景稳定，行业仍面临一些挑战。一方面，超硬材料模具的生产技术门槛高，全球高端市场由少数企业（如美国元素六、日本住友电工）主导，本土企业在材料纯度与加工精度上仍有差距；另一方面，下游行业的价格竞争传导至模具采购端，部分企业倾向于选择低价位产品，制约了高端模具的市场渗透。
总体而言，全球绞线模具市场正处于稳步发展阶段。在电力通信基建、材料技术创新与制造业升级的多重驱动下，未来六年将保持5.2%的复合增长，市场规模从9.9亿元攀升至13.9亿元，持续为线材绞合工艺的高效化、精密化提供关键工具支持，同时向超硬材料应用、智能化设计方向持续演进。
