近日，《人民日报》就中国钢研与百度智能云联合打造的国内首个冶金行业智能感知大模型 —— 中国钢研“冶金流程感知大模型” 进行专篇报道。
报道称，“中国钢研打通了大小模型和行业专家数据库，结合70多年积累的行业知识和一线的研发及生产数据，基于百度智能云一见视觉大模型平台内置的智能预标注以及语义分割大模型产线，从“0”到“1”高效快速的完成金相分析大模型的训练部署及应用。在金相分析、缺陷检测和物料跟踪等关键业务场景中建立了新的工作范式。”
在冶金行业，金相分析是至关重要的环节，而中国钢研一直将此作为重要研究方向。在过去，金相分析都是通过人工完成，专家通过从高倍数显微镜去详细观察钢板的典型显微组织（如：“铁素体、奥氏体”），然后通过对组织的“晶界”分布判断钢材的性能和品质。钢厂需要有经验的金相专家才能完成金相分析。但培养一位专家需要很多年，而且人工判断时间长；一批钢材出来，只能抽样检测，不能保证每个钢板都能测到。
一见视觉大模型平台，结合中国钢研在过去七十多年积累的行业知识和一线的研发及生产数据，基于百度智能云一见视觉大模型平台内置的智能预标注以及语义分割大模型产线，从“0”到“1”高效快速的完成金相分析大模型的训练部署及应用。并根据具体任务场景进行有针对性的微调优化与模型训练。
上线应用后，中国钢研在金相分析中可实现低成本、大批量的快速检测，而专家只要在大模型判断的基础上，快速做人工校验就可得到精准的分析结果，实现了在金相分析的晶界提取/组织辨识准确率、产品表面质检的各类缺陷检测成功率等关键指标上都超过95%。目前，该金相模型已在各级钢厂逐步推广，未来还将在更多类型材料上进行复制应用，为冶金行业的智能化发展注入源源不断的动力。
《人民日报》的权威报道，是对一见携手中国钢研打造创新成果的官方认可！未来，一见将持续深耕行业，用AI重新定义看见的价值，为千行百业的全视觉管理数字化跃迁注入新动能！
