在塑料制品生产行业，注塑成型工艺是关键环节，其生产过程的稳定性和产品质量的可靠性至关重要。为提升注塑成型车间的生产水平，引入了边缘 I/O 模块，成功实现了生产过程的智能化升级。
在注塑成型车间，IOy系列边缘I/O模块发挥了多方面的重要作用。AI 模块作为 “智能感知器”，连接着注塑机上的各种模拟量传感器。温度传感器实时监测模具温度，这对于塑料制品的成型质量有着决定性影响。若模具温度过高或过低，会导致塑料制品出现变形、缩水等缺陷。AI 模块将采集到的温度数据实时传输给控制系统，一旦温度超出预设范围，系统会自动调整注塑机的加热或冷却装置，确保模具温度稳定在合适区间。压力传感器则负责监测注塑过程中的压力变化，AI 模块根据这些数据，协助控制系统精确控制注塑压力，保证塑料制品的密度均匀，尺寸精度达标。
DI 模块犹如 “信息收集员”，获取设备的各种开关状态信息。比如，它连接着注塑机的启动、停止按钮，以及安全门的开关传感器。当操作人员按下启动按钮，DI 模块迅速捕捉信号并传递给控制系统，触发注塑机开始工作；若安全门未关闭到位，DI 模块检测到信号后，会阻止注塑机运行，保障操作人员的安全。同时，DI 模块还能获取设备的故障报警信号，如电机过载、液压系统故障等，及时反馈给控制系统，以便快速响应处理。
DO 模块则充当 “执行控制器” 的角色。它控制着冷却水泵的启停，当 AI 模块监测到模具温度过高时，DO 模块启动冷却水泵，对模具进行降温，确保生产过程的连续性和稳定性。在塑料制品成型后，DO 模块控制顶出机构，将塑料制品顺利从模具中顶出，实现自动化生产流程。
IOy系列边缘I/O模块的应用，使注塑成型车间的生产效率大幅提升。以往，人工对生产过程的干预较多，难以实现精准控制，导致生产效率低下且产品质量不稳定。如今，借助 IOy系列边缘I/O模块的智能化控制，注塑机能够按照预设参数稳定运行，减少了废品率，提高了生产效率。
从成本角度来看，虽然引入 IOy系列边缘I/O模块增加了一定的前期投资，但长期运行后，废品率的降低、生产效率的提高以及设备维护成本的减少，为企业带来了显著的经济效益。
在智能制造的大趋势下，边缘 I/O 模块为注塑成型车间的智能化升级提供了有力支持。随着技术的不断进步，它将在塑料制品生产行业发挥更大的作用，推动行业向智能化、高效化发展。
