本文详细介绍了智能制造仓储管理的定制方案，涵盖需求分析、架构设计、仓储优化、技术应用、系统实施运维等环节，旨在通过现代信息技术和智能化手段提升制造业仓储效率，降低成本，确保物料符合先进先出规则以及实现物料全流程追溯。
一、引言
1．行业背景
制造业的仓储管理有其独特之处，具体表现在：
- 物料/成品种类繁多且管理复杂
- 出入库频次高且数量大
- 物料标识以及库位规划的重要性
- 批次管理与追溯性要求高
- 库存控制与优化
- 多仓库协同管理
根据各仓库的库存情况和生产需求，合理调拨库存，确保各仓库之间的库存平衡和生产线的连续供应。加强各仓库之间的信息共享和沟通，及时传递库存信息、生产计划和客户需求等关键信息，提高整体响应速度和服务水平。
2．方案目标
智能制造仓储管理解决方案的目标是多维度的，旨在通过集成现代信息技术和智能化手段，同时结合专家顾问丰富的业务经验，全面优化制造业仓储管理流程，提升运营效率，降低库存成本，减少货物过期或积压，实现物料的全流程追溯。
- 提高生产效率
- 解决先进先出（FIFO）问题
- 降低库存成本优化库存结构
- 确保物料可追溯性
- 增强灵活性与可扩展性
二、需求分析
1．业务需求
业务需求分析是核心环节之一，它直接关系到系统能否有效支持企业的整体运营流程，实现资源的优化配置和效率提升。
（1） 业务集成
与多系统集成（生产计划、采购、销售、质检、财务过账、审批）。
（2） 出入库管理
- 入库流程控制
- 收货验证
- 入库登记
- 存储流程控制
- 存储规划
- 库位管理
- 库存盘点
- 出库流程控制
- 订单处理
- 拣选与复核
- 出库登记
2．性能需求
-
- 系统整体的报表查询、历史数据查询、原始数据查询、图表展示和日志查询的响应时长小于10s
-
- 系统可满足不少于50个用户在线使用系统的要求
-
- 价值应用需要支持稳定可靠运行，异常数据或异常操作不会导致系统出错或崩溃，任何情况下已保存的用户数据不丢失
3．安全需求
- 角色划分：根据用户的不同职责和需求，将用户划分为不同的角色，如管理员、采购员、仓管员、领料员等。每个角色拥有不同的操作权限，只能访问其职责范围内的数据
- 权限分配：根据角色的划分，为每个用户分配具体的权限。这些权限可能包括数据查询、修改、删除等，具体取决于用户的角色和职责
- 日志记录：对系统操作进行记录，以便追溯和监控。
三、架构设计
1．总体架构
（1）技术平台
在智能制造仓储管理解决方案的架构设计中，技术平台部分采用已经非常成熟的低代码开发平台，并结合SQL数据库以及API网关接口来实现数据的存储以及与第三方系统的对接，这种设计方案能够显著提升系统的灵活性、可扩展性和集成能力。
（2）模块化设计
系统划分为基础数据模块、入库作业模块、出库作业模块、库内作业、统计报表模块、三方系统对接模块。
2．详细设计
（1）基础数据模块
基础数据模块主要为物料主数据、供应商主数据、客户主数据、库存地点、成本中心、研发项目订单、客户送货信息，这些从SAP主数据中同步，不需要额外再新建，保证基础数据的统一。
示例图：成本中心主数据
（2）入库作业模块
入库作业模块含采购、生产、退料等多种类型，采购细分为原材料等四类，流程各异（以原材料为例）。入库分收货与上架，仓管员可灵活选择PC端或PDA进行批量或明细操作。
- 采购入库流程
采购部通过SAP下单，供应商送货后，经SRM、WMS、QMS系统协同处理，仓管员确认收货并上架，最终数据闭环更新至SAP与SRM，完成采购流程。
示例图：采购入库单
示例图：生产入库单
自动拆托
打印自定义交仓单据
- 生产退料入库流程（流程图略）
产线领料后，不良或多余物料开退料单至WMS并贴码。仓管扫码收货至待检，QMS质检后上架，数据更新库存并回传MES，完成闭环退料。 - 销售退货入库流程（流程图略）
市场部接退料通知，确认信息后SAP下单至WMS。仓管收货检验，分类处理（退货、返修、报废、移库），更新库存，闭环退货流程。 - 外协退料入库流程（流程图略）
供应商SRM确认退料推至WMS，仓管扫码收货待检，QMS质检后上架，更新库存回传SRM，完成外协退料闭环。
（3）出库作业模块
- 采购退货出库流程（流程图略） 采购员在WMS开退货单推送SRM审核，审核后仓管员通过PDA扫描物料并确认出库，生成明细扣减库存，校验后扣减并过账至SAP。
- 生产领料出库流程 计划员在MES制定领料计划推至WMS，领料员据此创建领料单，仓管员通过PDA扫描确认出库，生成明细扣减库存，PC端校验后拆分表单过账SAP，再次扣减库存。
实例展示：生产领料
自动拣货，批次管控
批次扫码管控，不符合先进先出的不允许出库
- 零星领料出库流程（流程图略）
需求审批后，领料员SAP开单推WMS，仓管用PDA校验出库，明细扣库存，PC端校验差异过账SAP。 - 销售出库流程（流程图略）
发运员SAP创交货单推WMS出库，仓管拣货扫码出库，校验差异发货，短缺待补。出库同步SAP扣内增三方仓，三方仓收货出库至客户，过账SAP扣三方仓库存。 - 外协出库流程（流程图略）
采购SAP开外协单推SRM，仓管WMS出库扣库存，未过账物料匹配入库信息过账SAP，更新状态推SRM至SAP。 - 报废出库流程（流程图略）
根据质检结果，SAP开具报废申请单传输至WMS生成出库单，仓管员在PC端确认并修改报废数量，拣货完工后扣减库存并过账SAP。
（4）统计报表模块
- 进销存报表
- 库存统计表
- 供应商对账表
- WMS&SAP对账表
- 仓库库位利用率分析驾驶舱
四、仓库布局优化
1. 仓库布局优化
仓库按物料特性和生产流程划分功能区，设置清晰通道，便于物料搬运与人员通行。
2. 货架布局优化
3. 货物流通路径优化
五、技术应用
1. 条码选择与设计
2. 条码生成与打印
3. 条码扫描设备配置
六、专业团队优势与实力
1．深厚的技术积累与创新能力
团队汇聚了一批来自IT、制造业、零售业、项目管理等多个领域的精英人才，构建了跨学科、跨领域的业务团队。专注于云计算、大数据、人工智能、物联网、低代码等先进技术在各行各业的深度应用与融合创新。通过持续的资源投入与技术创新，云筑在企业解决方案领域取得了多项成功，不断推动技术迭代升级与企业进步。
2．丰富的项目经验与成功案例
专业团队深耕制造行业仓储管理领域多年，积累了深厚的专业知识与实战经验，成功完成了多个大型项目的设计、开发、实施及系统集成工作。例如：某汽配集团的智能仓储方案、某新材的ERP定制方案等。团队成员对制造行业的独特需求、业务流程及最佳实践有着深刻理解，能够精准把握客户需求，提供高度定制化，极具性价比的解决方案。
