1.系统管理
包含用户，权限，菜单，组织结构等
2.基础数据维护
1.物料信息下载
2工单信息下载
3.工厂日历设置
4.同步生产计划
5.BOM下载和修改
6.工艺路径（工序维护，工序工位关联，工艺流程定义）
7.生产布局（车间，线体，工位维护）
8.关键部品维护
9.不良代码
10.产品工时维护
11.条码规则
3.生产计划
实现工单从ERP系统抓取，通过工单进行组织生产，调取生产产品BOM,关联物料信息，通过扫描，记录生产产品的各类信息，实时监控工单完成情况
4.文档管理
ESOP文档管理
5.生产过程管理
1.生产过程数据（实时产量进度，工单状态，人员在岗状态）
2.停产数据（缺料，停机，不良品等，可人工维护停产数据）
3.检验信息 （不良信息扫码录入）
4.条形码（根据工单，日计划，编码规则自动生成条码，下发产线和仓库）
5.在制品（显示各个工序在制品数量）
6.产量统计（统计日/周产量信息）
6质量管理
1.直通率管理（结合产量，不良品数量统计直通率）
2.产品抽检（主要对不良情况做各种分析，数量，类型，工序，关联的物料等）
3.不良信息录入
7维修管理
1.维修站管理（记录不良代码，维修，报废或者重新进入产线）
2.报废（进入报废台账）
8物料管理
1.入库管理（合格供应产品入库，车间退料入库，物料条码管理）
2.出库管理（计划需求的物料出库，临时补料出库）
3.pad管理
4.物料加载（扫描物料Lot ID（批次号），验证物料正确性，当物料出现与bom不一致状况时，及时报警，提醒物料用错）
9.模具管理
1.模具档案 2.模具出入库 3.模具保养维护
10.设备管理
1.设备档案
2.设备维护
3.设备OEE（设备综合效率，采集设备统计运行时间，停工时间等计算效率）
4.备品备件管理
5.设备巡检
6.设备维修
11报表
计划，质量，工艺，物料，设备等想关报表
12.看板
看板：提供各产线的计划产量、实际产量、计划达成率与差异、直通率看板
