时隔两年重新拿起本子和钢笔，重新写下日记。以后的日记多以生产过程中的感悟和反思为主。立志要产出属于自己的内容，从而帮助后面的人少走弯路。
我从3月21日到4月1日早上都是在清远，其中有两天半的时间在河源跟进修理电机的事，在清远准备启动扎机，本来打算正常生产了之后再回来的，但无奈，直流驱动器是坏的白白浪费了十天的时间，还要再等三天才有新的驱动器到我索性不等了先回来，等清明后再出发。
这11天的经历将近¥100,000的亏损，我必须进行总结。
最大的问题在于使用了小品牌，或者是说山寨品牌的驱动器质量不过关导致的，唯有垃圾公司才做得出垃圾产品，垃圾公司里都是垃圾人，明知道自己的产品不过关还卖出来，明知出了问题又不早点承认绝非产品不行，人品更是纯纯的不行，良心大大的坏了。
但我们自身也存在问题，因为在第一次轧机总是1分钟就停下的时候电机就该拿去保养维修的同时，应该要让专业的公司对驱动器进行检测，而不能单单地认为电机有问题，驱动器没有问题，实践是检验真理的唯一标准，当驱动器发生功能缺失，驱动器厂家负责人不来的时候，必定要去怀疑驱动器的问题，让怀疑之后进行检测成本是很低的，而存在问题的可能性但又不去排除更是会付出高昂的代价。总之一句话，遇到产线上的一个环节不行的情况，必须对这个环节内所有的部分进行排除分别检测理解与节省时间。
其次，我们在这次中放的第二个错误就是贪小便宜因为贪，才选择了上海这家烂公司的烂产品，而不是鸥陆的机器，一步到位，因为贪，才会选择了一套可能做不了5154的机器，哪怕加了加热器也不行因为扎机的力气小了。解决这一点问题的方法是买不懂的产品前多了解，市面上占有率高的是什么。在工控行业类产品占有率高代表的就是产品的质量硬，大家都用他的产品。当在一个细分领域中一个产品的占有率太过高时，恰恰说明在这个领域，没有人做的人比他更好，几乎没有其他任何选择的余地。
而对于买一整套机器来说，要多加对比，多加了解，分析看哪种机器能做什么型号，而那些做不了的型号是有哪一种机器做出来的。他们的差异在哪里。是为什么。因为只有在前人的基础上进行创新才是有意义的，不能每一样都要靠时间和金钱去堆出来。
经过这一次，有一个模型在我脑海中成型，虽然很简单，但之前都不能理解的这么深刻，形成闭环。那就是专业的公司干专业的事，接着，这个公司就能打造产品的可靠品质，而有了可靠品质就能提高市场的占有率，高的市场占有率就能转化为利润，利润就能反过来提升公司水平和供公司创新。
最后再提一点，我自己深刻的事情，第一次叫工程师来现场调试，费用竟要¥3000一天，不仅让我反思，原来可以把自己打造成这么贵，他一个工程师的一天工资就能顶上刚毕业的大学生一个月的工资，而且工作强度又不高，纯靠认知赚钱，而我们大多数人却又用时间去换那么一丁点小便宜小优惠，所以不乱花钱就好了，不必什么都要用时间去换取优惠，与其便宜一点不如管理自己的欲望。增强自己的专业水平，提升自己每小时的价值，才是重要和正确的事
