有数据显示，中国国内2021年第一季度倒闭了46万家企业，全年注销了310万家个体户。丰田在2月9号发布的财报显示，他的2021年前三季度销售额增长了19.2%，达到了1.28万亿元人民币，它的净利润增长了57.8%。
为什么丰田能在全球经济下滑，成本不断上涨的这种困境之下，能够实现逆势增长呢？它的核心竞争力是什么？他的秘密武器又是什么呢？大家知道，丰田是精益管理的鼻祖，是精益管理的起源地，这是它的核心竞争力。我们国内大部分企业还处在一种传统的管理理念和管理模式、管理系统之下，整体的管理水平与世界一流品牌差距非常大。
对于一个制造行业来说，若是需要完成整个工厂各个岗位的调研工作，所耗费的时间是无法估量的，而这也背离了精益管理核心的内容。
举个例子：当你的员工在上班的时候，他们会立刻变得高效吗？在中国，据估计，一个制造企业的员工平均要花15分钟从他的工位到MRO工业物料（个人防护、紧固件，轴承、切屑刀具，丝锥，锯片等）仓库里，排队，要求他的物品，然后返回他的工位。如果仓库管理员不在岗位上，这个过程可能要更长。
为了减少往返仓库时间，可以考虑在将微仓智能存取系统前置您的车间产线或者工位附近，以便快速拿到经常使用的物品。这样，员工就不需要长途跋涉前往传统仓库才能得到他们需要的物品。通过拥有多套相互协同的微仓智能存取终端，可以缩短排队的时间，并确保员工尽快回到工作岗位。
通过实施微仓智能库存控制系统，可以将行程时间从15分钟减少到平均3分钟，将浪费的时间减少80%，从而提高工作效率，实现精益生产。
世界上的整个精益管理，大概有三个流派：
第一个流派，就是这个日本，叫精益，他们的重心是在于强调现场管理，到现场看现象，分析见物，这个是5S管理的一个精髓，所以他们在质量管理上，安全管理上，成本管理上，以及郊率的管理上，尤其重视精益管理的。
第二个流派，是这个德国，那么欧洲呢，在几百年工业革命的基础之上，把大量的人为的工作都把它变成机器化了，所以他们在自动化领域当中做得非常好，比如，像阿里巴巴和京东现在做的一些无人值守仓库，这个仓库里几乎都是机器人在完成工作，所以这种情况之下，就是极大地把人工解放出来。
第三个流派，就是流程管理，美国人是非常重视流程管理，它是按流程再复制，这个按流程复制什么概念呢？就是你看星巴克按流程再复制，实际上就告诉大家，美国的企业为什么能够形成规范很重要的，概念就是规模化的，背后是规范化。
