当前，新一代信息技术与制造工业的深度融合，使制造模式、生产组织方式、产业结构发生了深刻的变化。随着智能化生产的深入发展，智能化工厂的建设速度越来越快，对生产企业在智能化工厂的建设中起到很好的示范和引导作用。
一些制造工厂积极应用自动化、工业物联网、人工智能、数字化、大数据分析等先进的技术，将自己打造成“数字化制造”、“全球化4.0”的典范，为其他制造业企业实现数字化、智能化转型提供了生动的实例，同时也为企业的应用和应用提供了一个可借鉴的范例。
案例：尤其是近几年，在“云、数、智”的号召下，施耐德武汉工厂，与亚马逊云公司进行了深度的合作，加速了数字化和智能化的变革，加强了终端到终端的供应链能力，为中国制造业实现“云中转”和“智造”的转变提供了重要的借鉴。
在汽车制造车间，一台车的装配质量主要看总装怎么样。的确，在每分钟都会有新车下线的情况下，把近千个零部件精准拼装到一起可不是什么容易事，更何况，还有各种各样不同的配置车型，一旦出现差错将前功尽弃。这看似错综复杂的工作究竟是如何高效精准完成的呢？如此多的汽车紧固件、切削刀具等又是如何管理的呢？
让我们一起来探密汽车制造工厂是如何通过微仓智能存取系统提高节约、效率和生产力的。
首先管理者都希望实现降低工具、切屑刀具、紧固件等备品备件库存成本，往往通过梳理流程制度或者IT系统基本徒劳无功。大部分制造企业每年都会在个人防护，工具、切屑刀具等MRO间接材料上花费数百万人民币。为了削减这些成本，管理者不能单单只想到降低价格的方法，还必须考虑控制单价以外范畴的去改变。
管理者改变以往观念并开始使用微仓无人化智能系统，一种可以杜绝企业易耗品多送、多领、多用的现象。微仓库存管理软件和智能硬件系统，让您决定每个员工的权限，并可控制采购限量；当您可以设置每个人权限时，轻松杜绝人情，责任心和突发事件导致的看不见的浪费。
其二、实现100%按需采购，杜绝人工审批的形式主义以及人工盘点的不准确性，并转变到“按需采购”的管理系统。案例研究表明，那些运用了微仓无人化智能系统后，转向“按需采购”订购并设定最小和最大采购数量的企业可以使库存减少20%以上。
其三、减少持续新购工具的支出，工厂车间有很多工具，特别锯片，切屑刀具等可以通过研磨重复使用直至无法再利用为止，微仓无人化智能系统可以强制使用及管理回收和翻新物品，然后再允许领取新物品。强制使用及管理回收和翻新物品将使您能够购买新工具的支出将到最低。使用微仓无人化智能系统实现FIFO（先进先出）原则来分配旧工具和耗材。提高闲置和临期物品库存的可视化，减少呆滞库存，并确保仅在需要时采购物品。
奕优科技是智能存取技术的领导者，多年来一直提供基于单元物联网技术的软硬件。微仓可以为您提供一系列解决方案，通过杜绝多送、多领、多用现象减少无形浪费，减少缺料影响导致停工时间以及让您的员工专注于更多增值工作任务，微仓实现真正的把安全库存降到最低甚至为零。
