制造执行系统 (manufacturing execution system， 简称MES)

主要功能模块

• 计划调度—— 这里MES承接了ERP中的订单，开始介入生产。这个模块主要是管控订单的生产时间、什么时候开始、什么时候结束，由哪个班组，哪个员工，甚至哪个工位来生产。具体到特定细节还会对订单分解到工序，工步，和现场的物料情况分析，是否缺料，能否生产。
• 生产执行—— 这一步是具体的生产操作过程，在这一步工人会安装零件，过程中我们的系统要记录工人安装了什么零件、零件的批次、序列号信息，记录产品谱系，方便追溯。这里零件序列号的采集一般是通过扫描来录入系统，也就是会涉及到其他人回答中的条码识别。更细一点还会采集工人安装使用的工具型号，工具的参数如扭矩、角度等。
• 质量检验—— 这里会记录工人在安装过程中的自检结果，以及工人完成后由质检人员做出的最终检验结果。如果检验不合格，会发起另外的处理流程
• 设备—— 这一步是与现场PLC或者设备的交互，如检验结果不合格，或者零件安装错误，MES系统会与自动化控制系统通讯来控制生产线的启停。同时对关键设备的运转状态及工艺参数进行采集。
• 工艺—— 在系统开始之前就要把工艺理清楚，包括产品的工艺路线、BOM结构、参数等信息，工艺信息是保证系统正确运行的基础
• 物流—— 对生产过程中涉及到的物料信息监控，确保生产能够顺利进行。

MES的功能定义

1. 制造资源分配与状态报告
2. 详细工序作业计划
3. 生产调度
4. 车间文档管理
5. 数据采集
6. 人力资源管理
7. 质量管理
8. 工艺过程管理
9. 设备维修管理
10. 产品跟踪
11. 业绩分析