物料智能柜近⼏年在各⼤企业、⼚区的兴起，让⼤多数公司都感受到了物料柜给⼯作带来的⽅便。在⼯⼚⾥，物料柜可以⽤于存储⼩型的零件、模具。我们的⼯具、物料都可以通通放进物料柜中，专⼼进⾏⾃⼰下⼀项活动。
⽆论是在⽣产车间还是在建筑⼯地，⽆论是监狱劳动场所还是在飞机制造车间，核电⼯⼚内部作业亦或者轨道交通定期巡检，⼯作⼈员每天与⼯具打交道，如何快捷⽅便的领⽤、归还，查找和维护这些⼯具，对企业管理来说是⾮常重要的。
物料智能柜作为企业物料管理新模式，直接影响到车间的生产效率和企业的经济效益，因此对物料的领用管理要求也越来越高。
当今很多大型制造企业，在生产过程中，库存冗余积压、呆滞品不断产生、物料不明损耗巨大、领料过程繁琐效率低下、车间管理系统化程度不足的问题一直是困扰生产车间的难题。针对众多车间物料管理的复杂问题，微仓逐步提出了物料管理解决方案。合理决策库存，减少呆滞品，优化生产工艺，减少消耗量，很多工厂可能都遇到过这样的情景，在生产紧急时找不到物料，然后紧急下订单，忽然某物料又被找到了，可是这种物料因不再需要而成为呆滞品，或者各车间库存数据不能协同而导致呆滞库存。呆滞品的增多带来成本的上升，也增加了管理的混乱。
物料智能柜
物料智能柜可以通过提供全面的数据分析，让用户合理决策库存与采购周期，减少呆滞品，通过数据分析优化生产工艺减少消耗量，跟踪物料的流向减少不明损耗。
物料智能柜使物料消耗成本下降20%，已经得到了众多用户的验证，真正为用户做到了降本增效。从根本上解决车间物料错领漏领问题，车间领料的过程涉及了库管与领料人员之间互动。实际工作中库管很难对工艺及日常领料明细有详细的了解，错领、多领、漏领时有发生。
为了解决以上问题，微仓物料智能柜让设备、工单、人员与物料领用实现匹配管理与全程跟踪。从入库、上柜、领料、回收四个细分步骤进行把控，每一步操作都落实责任到单个员工，详细记录整个流程，让领料更透明更高效。缺料时自动预警，提高处理效率。从五金工具商户到大型跨国企业，微仓可以设计和构建一个定制的库存管理或资产追溯系统，以满足不同场景的独特需求和要求，提供实时的使用数据，可以更新ERP系统，大大减少了消费间接供应高达40%，微仓物料智能柜以其灵活和智能的软件系统，在解决任何行业的特定需求和问题的同时，消除了企业的众多物料管理苦恼。
